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环氧粉末涂料在石油管道中的应用
世界各国的工业发展导致对石油的需求量越来越大，对石油工业的依赖性也越来越强，而石油工业的发展离不开油田开采全过程中的各种设施的配套。随着石油工业的快速发展，人们对石油勘探、钻采、集输和注水等工艺过程的认识越来越清楚，油管等在石油勘探开发中发挥的作用也越来越大。尤其是随着油气勘探开发地域的扩展，所开采油气层位置越来越深、地质条件愈趋复杂、难度越来越大，为保证尽可能高效地进行石油钻采和提高油采收率，从钻井、固井、压裂酸化，到最后采出油、气的各个环节，都必须采取有效的防腐措施以保证作业的顺利进行。通过注水井向油层注水，是大多数油田目前用来保持油层压力并延长采油期，提高油田开发速度和石油采收率的一项措施。在油开采过程中，油中含有的各种腐蚀性介质和油田井下油管由于经受注水及增注、调配等环节影响，会造成井下注水油管的严重腐蚀。腐蚀不但消耗了大量高品质的无缝钢管，而且铁锈与水一起注入油层，还会破坏油层结构，影响油井质量，严重时会造成注水油管的管壁由于严重腐蚀而穿孔，使整个油井报废。注水井管柱腐蚀将直接影响油田的油生产，严重的管柱腐蚀在几个月内即造成管柱失效，如果防腐得当，将挽回非常可观的腐蚀损失，因此油管的有效防腐是油田的一项重要工作。

防腐涂料的市场现状、应用范围
当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，开发更有效、环境友好的高性能防腐涂料已势在必行，随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。据统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍，占各国国民生产总值（GNP）的2%～4%。工业发达的国家中美国、日本、加拿大等国公布的报告显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值（GDP）的1%～4%，腐蚀生锈的钢铁约占钢铁年产量20%，每年约30%的设备因腐蚀而报废。腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门是重防腐涂料主要应用范围，应用领域有以下五个方面：①现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；②新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；③市政设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。④能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；⑤大型工业企业：造纸设备、医yao设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。
在粉末涂料中增加颜料量会使膜的柔性下降，由冲击强度数据证明，圆锥轴弯曲和缓慢渗透试验下降。颜料沉淀值水平在这时变成十分重要的关系，它与填料的粒径和包装特性有关。
Z-叶板混合 大型Z-叶板混合要求具有加热温度达180℃能力，以及在电源线路上装有安培表以检查剪切负荷。树脂在130-140℃熔融和添加颜料及填料；这个温度允许下跌到在最大剪切时发生分散。加流平剂和完全分散；最后加固化剂和触变剂.加热制得充分流动的均匀熔融物，放到盘中、冷却到室温，然后粉碎、研磨、过筛得产品。对于不同的组成物剪切和分散时间有变化的可能，允许每种组分有最佳的分散，但这个混合产率低，只能使用有限的固化剂，且物料升温时间长一般不采用该法。
挤压机混合 挤压机的主要要求使热固性混合物连续地完全位移，物质通过挤压机在相当短的时间内在升温情况下充分地交换；为此，常使用双螺杆或往复螺杆挤压机。另外要求对不同的区域有好的温度控制，进料区和螺杆冷却简便，为了清洗筒身容易拆卸，以及优良的分散。

其流程如下：
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树脂→破碎→颜料+填料混合最后加固化剂混合→挤压→带状冷却器冷却→研磨机粗研磨→细研磨机研磨→过筛→包装
静电喷涂电压为30-80KV，涂层对象不预热，固化层约30-60微米流化床或絮化喷涂涂层对象需预热
粉末涂料的配方很多，有通用型、美术型、防腐型、绝缘型、阻燃型等等。是各厂根据用户的要求研制的专门配方，有其自身的技术特点及应用技巧。
熔结环氧粉末防腐涂层最早于1961年由美国开发成功并应用于管道防腐工程，之后在许多国家得到进一步的开发和应用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好，使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30～100℃，成为国内外管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄（0.3－0.5mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。