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厚板采用埋弧自动焊焊接,既可提高劳工生产率,减低劳动强度,改善劳动环境,又没有焊条电弧焊得焊条头损失,可降低生产成本。但厚板埋弧自动焊焊接易产生气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
2原因分析
1)由于大厚度板结构刚性大,焊后冷却速度快,焊缝受到较大的拘束,因此焊接残余应力也大。
2)焊接时,焊接工艺参数对接头的组织、性能和缺陷的形成有较大的影响。焊接线能量过小时,易产生冷裂纹、未熔合和夹渣等缺陷;焊接线能量过大时,易使焊缝及热影响区组织和性能严重下降。
3)在坡口根部小截面处打底焊时,采用较大电流焊接时,焊缝成形系数小,焊接熔池深而窄,在焊缝结晶时,由于先结晶的金属较纯,后结晶的金属杂质较多,并富集在晶粒的周界,随着柱状晶的长大和推移,把杂质排向熔池的中心,这些杂质的熔点较低,形成液态薄膜。在固液相状态,在焊接应力的作用下产生结晶裂纹,在焊接电流太小或坡口根部截面过小时,熔池中的气体和夹杂物难以浮处表面,易产生气孔和夹渣。