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环氧粉末防腐钢管生产过程质量检验 a)生产过程中的每一道工序都是保证产品质量的必要环节。保证本道工序质量，监督上道工序质量，是生产过程质量检验的重要环节。每道工序都要有严格的检验，并要做好检验记录。b)钢管内表面预处理的质量是影响防腐层与钢管之间粘结的重要因素，要求100％检查。除锈质量检查方法采用目测或内窥镜检查，中的图片或标准试片对照，判定是否达到质量要求；如果除锈没有达到要求应重新处理。c)防腐层外观的检查应用目测或用内窥镜逐根检查防腐层外观质量，其表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等。d)防腐层厚度检测，防腐层实干后，应用无损检测仪在距管口大于mm范围内沿圆周方向均匀分布任意4点上测量厚度，每10根管抽查1根。厚度是内防腐层质量指标中最重要的一项指标 必须确保防腐层的厚度。防腐层是阻止和延缓腐蚀的一道屏障，是保证管道在设计寿命内正常运行的最重要的一项指标。目前大都采用无损检测仪测量防腐层厚度，其准确度会受到防腐层变形的影响。因此，在测量厚度时 应在防腐层完全实干后进行；在测量防腐层厚度前 必须按仪器说明书上的要求选用适当的标准片进行核准，标准片一般仪器自带、由于无损检测仪探头的局限性 内部防腐层的检测有一定的困难，只能在管端进行检测。 e)防腐层漏电检测：防腐层实干后，按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063规定的方法逐根检测直缝钢管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝钢管 。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种） 而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右） 例如：焊接钢管流体1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径 表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，为焊接钢管尺寸。
双层熔结环氧粉末防腐螺旋管施工说明：涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um,加强级400~500um。理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。