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直缝钢管是通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。知信管业 吴经理 电话 15720404652 QQ 3092722359.直缝焊管生产工艺简单，成本低。直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管，高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。
直缝钢管一般焊管：输送低压流体。用Q195、Q215A、Q235A钢、Q235B普碳制造 。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，。焊管的规格用公称口径表示公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种
3PE防腐钢管在制作时常用无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管作为基材。三层结构的聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性性能，在埋地管道行业得到了广泛应用。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，之所以有的管道埋在地下几十年不腐蚀，有的几年因腐蚀发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
3PE防腐钢管是将2PE防腐层和环氧粉末防腐钢管涂层结合起来而产生的一种新的防腐形式。涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层中间层为粘合剂,面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。
3pe防腐钢管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段，然而因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀导致的管端出现翘边。如布急于使用在露天堆积时应在管端进行遮盖，防止雨水造成管端腐蚀。可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在贮存时期因腐蚀导致防腐层翘边。在生产过程中严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体别的部位相同，使环氧粉末保存长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应从焊缝修磨开端处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段，以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有显着的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角相同(≤30°)防止因坡口处防腐层粘结欠好呈现聚乙烯层翘边。预留段环氧粉末涂层只要维护完整。管端聚乙烯坡口加工一般厂家都选用钢丝轮打磨方式，这样会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位设备来控制刀具的进刀深度，防止伤及环氧粉末涂层受到磨损。
3PE防腐钢管以其优越的防腐性能在石油天然气系统得到广泛的应用。陕气进津高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线均选用的三层PE。 在3pe防腐钢管构造中，熔结环氧粉末涂层构成的涂膜，直接粘结钢管表面，耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能良好；与中间层胶粘剂成化学粘结，确保防腐层具有良好的粘结性。物胶粘剂与熔结环氧粉末涂层生成化学键，使中间层与底层构成良好的粘结；与面层聚乙烯具有极好的亲合作用。聚乙烯面层的作用是起机械维护作用，与二层构造聚乙烯防腐层具有一样的作用。3PE防腐钢管具体结构为： 第1层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
经过一些列的研究测试，证明内外环氧树脂防腐管具有如下性能：涂层耐温性好，可在－40℃~300℃的环境下长期使用，不会发生燃烧及软化现象；强度高，常温下经过测试压力可达5.5Mpa；流体阻力小，管道不结垢，提升输送效率；耐酸、碱、盐的腐蚀，50年之内管路不会生锈；连接方式多样，可用螺纹连接、法兰连接及沟槽连接件连接、双金属焊接连接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技术可以使涂塑钢管完美焊接起来。内外涂塑钢管被广泛应用在建筑行业给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，天然气、煤气输送等领域。
环氧煤沥青防腐钢管经历近30年的研制和应用实践，证明环氧煤沥青涂料有很多优点。中国环氧树脂行业协会专家介绍说：主要是：1、防腐层有很好的防腐蚀性能，使用寿命较长；2、施工方便，可以对钢管、贮罐和各种钢结构进行半机械或手工施工，防腐层自然固化，无需加热设备；3、防腐层造价较低廉，在相同除锈条件下，其综合造价(含材料、施工、损耗等费用)在各类防腐材料中是较低的，与最便宜的石油沥青防腐层相近；4、已积累了较丰富的使用实践经验，石油部门已编制了环氧煤沥青防腐工程从设计到施工的一系列技术标准，技术成熟可靠。