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焦炉用轴流式多管旋风除尘器优缺点
发布时间:2016-09-09        浏览次数:54        返回列表
 旋风除尘器是除尘装置的一类,有单管旋风除尘器和多管旋风除尘器之分。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气 管及集尘箱等组成。根据含尘气流人口方式的不同,又可分为切流反转式及轴流式两种。 

流体从进气管进入旋风筒后,由直线运动变为旋转运动,并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行,朝锥体运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力,使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁。颗粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落,最后从锥底排灰管排出旋风筒。旋转下降的气流到达锥体端部附近某一位置后,以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上,在下行气流内侧螺旋上行,最终连同一些未被分离的细小颗粒一同排出排气管。流体在旋风筒内的流线类似双螺旋线, 通常将外侧螺旋下行的气流称为外旋流,将内侧螺旋上行的气流称为内旋流。应用范围及特点:旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。

焦炉用轴流式多管旋风除尘器优缺点1.轴流式旋风除尘器内部没有运动部件,维护方便制作管理十分方便;处理相同的风量情况下体积小、结构简单,价格便宜。

2.作为预处理器使用时。可以立式安装,使用方便;处理大风量时便于多台并联使用,效率阻力不收影响;可耐400摄氏度高温,如采用特殊的耐高温材料,还可以耐更高的温度。

3.轴流式旋风除尘器内设耐磨内衬后,可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气;可以干法清灰,有利于回收有价值的粉尘。

焦炉用轴流式多管旋风除尘器优缺点卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率;磨损严重,特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时,入口处和椎体部位都容易磨坏;除尘效率不高对捕集粒径小于5微米的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘,效率较低单独使用时有时满足不了含尘气体排放浓度的要求;由于除尘效率随筒体直径增加而降低,因而单个除尘器的处理风量受到一定的限制。

以上就是对轴流式旋风除尘器的简述,主要从优缺点这两个方面来简述的轴流式旋风除尘器。当然旋风除尘器中有很多的种类,轴流式旋风除尘器只是其中一种比较出名的旋风除尘器,大家如果想了解其他种类,请继续关注我们,了解更多可以继续浏览我们网站http://www.chunhuicc.com/还可以直接拨打电话咨询15343174995  0317-5660219  尚经理。