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环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
配制方法
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10～15分钟后使用.
表面处理要求
钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈；也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆.
施工注意点
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺.
②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%～5%,同时适当增加固化剂；
③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工；
④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物；
⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满；
⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气.针孔检查：可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格.如不合格,针孔处须补涂.
理论涂布消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡.