随着国内基础设施建设的不断发展，大吨位吊装工程市场正在悄然兴起。面对这一上升的市场，国内外起重机知名企业纷纷将目光聚焦于此，分享市场所带来的机遇。一方面国外大型履带起重机增量登陆中国市场；另一方面国内履带起重机制造企业加快大型履带起重机的研发步伐，制造大吨位履带起重机箭已开弓，新品接连下线，使国内大吨位履带起重机市场竞争日趋加剧。
　　大型吊装工程市场的形成与现代工程施工工艺科学化改进；以及吊装设备制造的不断发展是分不开的。前些年受制于吊装设备的制约，在吊装工程施工过程中对大件设备或结构的安装，采用先分散后组合的方法，单件随工程进度一步一件的进行组合安装，以时间控制“空间”。随着现代吊装施工工艺和手段的不断发展，愈加趋向设备、结构的整体安装。一套装置或某种结构件的组装尽可能的划为几个单元，分别在地面制作完成，然后进行整体组装。这就需要大型吊车的配合。这种吊装施工是以“空间”结构的组合来控制时间。无论对工程质量还是工程周期的控制都具有重要的意义。
　　大型吊装工程市场主要分布在能源、电力、石油化工、冶金、基础工程等行业的施工过程中。这一市场的兴起促进了大型吊装设备制造机遇的来临。一般情况下在这些大型吊装工程作业中主要使用的是液压履带式起重机。在工程起重机这一大的门类家族中，液压履带式起重机相对于其它类型起重机来讲具有接地比压小、转弯半经小，可吊重行走，稳定性好等作业优势，是大型吊装工程首选机型。

　　2004年前国产液压履带式起重机最大吨位产品是抚顺挖掘机制造有限责任公司生产的QUY150A(150t)产品。在国内吊装市场200t以上的产品全部为进口，数量屈指可数。一方面进口产品价格高，一般施工企业难以承受，另一方面适用的工程少，设备的使用效率低。近两年来随着国内大型吊装工程市场的崛起，国内制造商把握住了这一机遇，通过技术创新，采用跨跃式的发展方式，仅用两年的时间相继研发制造出200t、250t、300t、350t、400t中大型液压履带式起重机，并陆续投放市场。600t、800t产品正在研发之中。这一结果彻底打破了长期以来我国大型液压履带起重机完全依赖进口的落后格局；标志着我国在大型液压履带式起重机的研发制造领域向前跨出了历史性的一大步。
　　液压履带式起重机相对于其它类型起重机而言，技术含量高、制造工艺复杂。特别是对于150t以上的大吨位产品的研发，产品起重量每增加100t相应的技术含量就要上升一个高度，难度是显而易见的。
　　从目前已投放市场的中大吨位产品看，从技术性能到产品质量，与国外产品相比已具备了一定的竞争优势。国产大吨位产品主要元件采取通用的国际化采购方式，保证了产品技术性能的稳定。从另外一个角度讲产品的制造成本也有较大的上升。随着国内外大吨位液压履带式起重机主要技术性能、产品质量趋于同质性的发展，市场竞争的焦点将会集中在产品价格及售后服务上。国内大型履带式起重机的制造，除了主要元件采用进口外，一些通用元件（包括各种标准件，电气元件等）仍需要国内配套。因此加快提升国内相关配套元件的技术及产品质量，进一步提高液压履带式起重机竞争力，降低成本势在必行。
　　抚顺挖掘机制造有限责任公司是国内率先进入液压履带式起重机研发制造领域的企业。从1984年开始生产50t级液压履带式起重机，发展到今天产品从35-350t十个吨位等级形成了系列化，已成为国内唯一的液压履带式起重机专业制造商。近二年来其产品在国内市场占有率保持在60%以上。随着中、大吨位液压履带式起重机市场的兴起，抚挖公司在产品的市场营销中，以100t、120t、150t、250t为代表的中大吨位产品市场走势呈上升趋势。2005年国内产品市场占有率达87%。在首都国际机场扩建工程，北京奥运工程，上海浦东国际机场扩建工程，上海浦东陆家嘴X2工地，黄浦江十六铺新码头建设工程，天津钢厂建设工程等等都可见到抚顺挖掘机制造有限责任公司生产的QUY100A、QUY120、QUY150A产品。
　　作为大吨位的QUY250(250t)液压履带式起重机，自去年9月投放市场以来，先后在沈海电厂扩建工程，天津杨柳青电厂，内蒙古中盐吉兰泰热电厂工程，银川大学体育馆工程等得到应用，为中、大型吊装工程提供了较好的解决方案。
　　倍受关注的QUY350液压履带式起重机即将下线，产品已被国内一家施工企业预订，计划在一重点工程应用。
　　抚挖公司在液压履带起重机研发制造的进程中已走出了一条专业化制造的道路，产品不仅在国内得到广泛的认可，并开始大批量进入国际市场。在大型吊装工程市场不断发展的今天，抚挖公司在保持中小吨位产品市场占率的基础上，正在加大新产品的研发力度，特别是大吨位产品。
　　抚挖公司的优势在于经过二十多年的液压履带式起重机制造历史，积淀了丰富的研发制造经验，特别是在新产品研发上形成了专业化的思维优势。在新产品研发制造过程中，起点高、步伐稳，吸收消化先进技术快，在我国液压履带式起重机研发制造进程中正在实现跨跃式的发展。