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TPEP防腐钢管（外3PE内FBE防腐钢管）是中国2008年借鉴俄罗斯和日本先进防腐技术和防腐经验的基础上，自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕三层结构聚乙烯防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末的防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。2009年获国家实用新型专利，2010年国家火炬项目。
经过多年不断完善和应用，验证了管道内环氧粉末涂层（FBE）、外壁三层结构聚乙烯（3PE）涂层是钢管防腐的最优方案，填补了国内外防腐一次性成膜的空白。是中国水利行业、市政给水行业主流产品。是一种比较完美的组合方案，既可应用在城市供排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、海水管道上，也可作为油气及油气混合介质的输送管道，是绿色、环保、低碳、节能的优良产品。已广泛应用在南水北调河南平顶山配套工程，南水北调山东枣庄配套工程，南水北调山东滕州配套工程，南水北调山东莱州配套工程，2014APEC峰会北京怀柔雁栖湖生态供水项目、国家申办2022冬奥会张家口崇礼滑雪场项目及全国各大自来水公司。
在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。 3PE防腐钢管三三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。