伊利石粘土反击破碎机，ZY22反击式破碎机，软玉反击破碎机

反击式破碎机反击板也可制成反击栅条和反击辊的形式。这种结构主要是可起筛分作用，进步破碎机的出产能力，减少过破碎摧毁现象，并降低功率消耗。

第一级、第二级反击板的一端通过吊挂轴铰接于上机体的两侧，另一端分别由拉杆螺栓(或调节弹簧)支承在机体上。分腔式反击式破碎机反击板通过方形断面轴吊挂在两转子之间，将机器分成两个破碎腔，通过改变分腔反击板的位置，可以调整粗碎腔和细碎腔的碎矿产品粒度情况。而吊挂分腔反击板的方形断面轴，又与装在机体两侧面的连杆和压缩弹簧相连接。

反击式破碎机转子两端采用双列向心球面动弹轴承支承在下机体上。因为转子的圆周速度高，故轴承需用二硫化钼润滑脂进行润滑。机体上开设若干个检查孔，以供安装、检查和维修时使用。破碎机的传动装置，是由两台电念头，经过弹性联轴节、液力联轴器和三角皮带装置，分别驱动两个转子做同向回转运动。采用液力联轴器，可使电念头成为轻负荷启动，减小运转过程中的扭转振动和载荷的脉动，并且可以防止电念头和破碎机的过负载，保护电念头和破碎机不致损坏。

反击式破碎机转子失效的分析及预防措施：

宏观分析：（1）外表观察 在一转子体上距轴孔表面20mm~30mm处有一宽3mm，长35mm的铸造缺陷，内有氧化物，可能是导致一转子体断裂的原因；第三反击体调整弹簧架损坏，均整板部位损坏，个别的主轴承座有轻微损坏，可能是源于转子体安装板锤处的风焊。（2）硬度检测 对残骸取样进行硬度测试，发现其硬度低于HRC10，可见此硬度值远低于规定的使用硬度，不符合轴类零件的使用要求。

金相组织检验分析：我们通过对转子体上取样直接观察的金相组织的照片，显示组织粗大，具有大块自由铁素体存在，并有较多的魏氏组织铁素体存在。根据组织状态初步判断，转子体未经热处理，属于铸造状态。自由铁素体的尺寸与断口中的理解刻面的大小相同。

另外从能谱的半定量我们可以分析发现：（1）断裂体中存在O,Si，Ca等非金属元素（2）可能形成SiO2等非金属杂物，降低铸件的加工质量（3）从缩松的成分表看到氧的含量很高，产生其原因可能是缩松与外界相通，加速其氧化过程，结果导致零件失效（4）气孔基体周围的可见两种不同的小晶胞突出于基体表面，能谱分析表明它与基体成分基本一致，小晶胞可能是没有长大的树枝晶的晶胞，形成其原因是由于其刚刚形成并要长大的过程中，无充分液体补充。

我们通过分析得出转子失效的原因，从而可以采取相应的预防措施：（1）转子体表面粗糙，在安装板处有缝焊切割现象以及转子体的陈旧裂纹导致转子断裂（2）转子铸造后没有热处理就使用（3）夹杂、缩松、气孔等铸造缺陷导致转子失效。

反击式破碎机疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有以下两种情况：

1.滚动接触疲劳磨损。滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其特点 是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

2.滑动接触疲劳磨损。两滚动接触物体在距离表面下0.786b处(b为平面接触区的半宽度)切应力最大。该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下，使最大切应力从0.786b处向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2-0.4mm。

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