ZY22破碎机厂家，硅酸盐原料破碎机，溴矿石破碎机

对决定鄂式破碎机性能的主要参数如主轴转速、生产能力、破碎力、功率等，经过理论和实测分析研究得到并通过测试验证，证实对鄂破具有较高准确度的经验计算公式，在破碎机设计中广泛采用。其中，对鄂破机机构参数的优化通常选择生产能力最大或行程特性值最小为目标，在推荐的经验公式基础上建立机构主要参数的优化数学模型，设计变量有曲柄长度、连杆长度、肘板长度、机架安装角，或者连杆长度、连杆倾角、传动角和悬挂高度等尺寸参数，采用有复合形法、遗传算法等优化设计方法。

1．调整座优化设计

为了使调整座能更好地承受破碎力，减少弹性变形，使其能更好满足矿石破碎要求，鄂式破碎机厂家对其结构进行有限元优化计算。采用Cosmos／Works工程分析软件对调整座进行结构优化。其步骤为：

(1)优化目标。定义调整座体积最小为优化目标函数。

(2)设计变量。由于鄂破机的结构所限，调整座的外部尺寸不能变化。从有限元计算结果得知，应力最大的位置在开出方孔的圆角处，定义设计变量为：尺寸25作为第1个设计变量D1，优化时程序推荐范围是12．5-37．5；开槽上下端厚度30尺寸作为第2个设计变量D2和第3个设计变量D3，推荐值为15—45；圆角半径R10作为第4个设计变量R1，推荐值为5-20，以推荐值作为设计变量的变动范围。

(3)定义行为约束。为保证调整座在结构优化前后的强度和刚度不变，即应力值相近，取优化前经有限元计算出的最大应力值228．6MPa作为行为约束尺寸。

(4)网格划分。第1次优化循环前的网格采用优化前创立静态分析的网格，在优化的每一次循环中都对网格重新划分。

(5)运行优化程序。在优化的过程中，当确定了优化循环次数，点击运行优化程序后，优化自动进行，在优化过程中可以直接从模型中看到设计变量在每次设计周期中改变的数值，直到程序计算出最优结果为止。

(6)显示结果。当模型完成优化分析后，得出原始和最后设计、某周期的设计历程、收敛(迭代)图、局部趋势图解等项目。

2．调整座优化结果分析

经有限元优化模块对调整座结构优化后设计变量的最后结果如图所示，优化后：尺寸D1明显增大，因为肋板的作用力直接作用在这个面上，加大这个尺寸就相当于加厚受力面，对应力的合理分布是有显著作用的；圆角半径R1也明显加大。

3．调整座结构改进方案

通过对调整座结构进行优化设计分析，增加肋板力承受面的厚度，减小上、下两壁的厚度既可减轻调整座重量，同时又增强了调整座的强度、改善了应力集中现象。调整座结构的设计要考虑很多因素，如调整座为铸钢件，各个壁厚应尽量均匀。所以调整座的3个壁厚优化尺寸D1调整为30，而D2和D3调整为25，圆角半径调整为R15。这样既可增加强度和刚度，又可减小其体积，并使铸件的壁厚尽量均匀。

首先，分析鄂式破碎机直线形破碎板对钳角的影响。设破碎腔内的物料块重量为G，静、动颚对物料块的破碎力分别为P1、P2时，则物料块的受力情况示于图1。根据破碎物料时的受力平衡条件，可有：向下的垂直分力总和大于向上的垂直分力总和。破碎力只是钳角的减函数，即钳角越小破碎力越大。

其次，分析弧形破碎板对钳角的影响。图2为圆弧形破碎板。对于圆弧形破碎板，钳角从进料口到排料口是递减，即其破碎力从进料口到排料口是增大，并按钳角成余割曲线变化。这一结果表明，由于圆弧形破碎板的钳角由上到下递减，故其排料区的破碎效应剧烈。又因圆弧形破碎板的钳角小于直线形破碎板的钳角，故整个弧形破碎腔的破碎效应也就较大。相应产量也就大于直线形破碎腔。

鄂破机：http://www.fenjiji.net/cp/p1.html
鄂式破碎机：http://www.hxjiqi.com/pro/20100.html

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