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要实现多碎少磨的目标，选用生产效能高和细碎性能好的高效细碎机是关键所在，在生产实践中那些传统的压缩式细碎机如颚破机和传统圆锥破碎机其生产效率和细碎性能已达不到现代选厂的要求。而传统冲击式破碎机如锤破机和反击破碎机，由于工作部件的磨损率为压缩式破碎机的十倍，而能量利用率仅是压缩式破碎机的一半，所以对大量中硬以上物料的破碎一般不会被采用。

为满足现代碎石机厂家对优秀细碎机的需求，国内外碎石机研发单位为此投入大量人力物力进行了卓有成效的工作，希望开发出工作效能更高细碎性能更好的高效细碎机械。在选择开发方向时，被所有专家达成共识的有两点，第一是采用连续渐进破碎，使机器达到最高的工作效率。第二是运用层压破碎原理，充分发挥层压破碎和次生破碎作用获得极高的破碎率和极好的细碎效果。

广义的碎石机的锤头焊接复合法中最为有效的是爆炸焊，但爆炸焊无法用于锤头生产。在焊接复合锤头中，主要的做法是将抗磨材料焊接在抗磨性要求高的部位，而其他部位则是一般材料。碎石机厂研究证明，高锰钢与硬质合金焊接复合锤头的使用寿命是超高锰钢锤头的1.5倍。

这种方法的难点是异种材料的焊接，需要针对具体的材料匹配探索具体的焊接工艺。目前的焊接质量难以稳定，使用中时有开焊脱落现象，应用越来越少。但是，将这一思路用于碎石机的锤头的修复正在深入研究，以取得不断进展。

北京交通大学半固态成形研究中心将半固态挤压铸造技术用于碎石机复合锤头的制造，其技术关键是在压力作用下实现镶铸或包覆铸造，以此来改善界面结合状态，在碎石机的应用中取得了较好的效果。这种方法简称流变复合，它既保留了镶铸复合的灵活性，又发挥了压力成形产品致密的优势，不仅生产成本低，而且性能好，是碎石机锤头复合铸造的一个新的发展方向。

提高碎石机锤头使用寿命的有效途径是采用双金属复合铸造技术。分散镶铸和流变复合可以获得冶金结合的界面并起到节约材料、显著提高寿命的作用，代表了双金属复合锤头制造技术的发展方向。复合准则、材质相容性和界面结合状态的研究是今后的研究重点。

(1)新型碎石机出料粒度均匀，产量大，能耗低。

(2)适应含水量大的脆性材料的细碎，不堵，粉尘少，噪声低。

(3)缩短了物料在破碎腔中的滞留时间，提高易损件的寿命。

(4)破碎机双向转动，通过持续的等班次双向转动操作方式，可使锤头和破碎齿板均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。

(5)安装方便，碎石机的对称性设计，可以按用户需要布置，大幅度提高了设备安装的自由度。

(6)检修迅速，碎石机两侧的边门都可以作开放性打开，使易损件更换更加快捷，缩短了停机时间。

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