1月21日，卫华集团2014年精益总结表彰大会在101会议室举行，集团总裁俞有飞、副总裁苗红、龙宏欣，董事会秘书杨利红等出席，大会由集团副总裁秦英奕主持。
    集团总裁俞有飞在大会上向辛勤付出的项目成员表示感谢，对精益管理取得的成果表示祝贺。俞有飞强调，2014年精益项目取得圆满成功，但并不代表结束。2015年要坚定不移地推行精益管理，把精益作为重要工作之一，力争通过成果巩固和深化、新项目的开展，促进集团生产效率提高、质量提升、成本降低，压缩库存，推动订单、销售额的增长。
    俞有飞对2015年精益管理工作提出五点要求：一是巩固成果，深化成果。2014年关闭的精益项目还有很大改善空间，2015年要继续巩固成果，持续挖掘项目潜力。二是精心组织，精心安排。相关单位要对2015年项目统筹规划，拓宽精益项目领域，全方位开展精益管理，把精益引入管理、设计、工艺、设备、安全等方面。三是抓住重点，重点突破。要结合公司战略发展，选择对企业长期发展有益的课题，重点围绕降低库存、提高生产效率、提升质量方面开展精益管理。四是培育精益人才，打造精益队伍。人力资源中心要继续开展人才育成项目，已经培养出的黑带、绿带、黄带人才要大胆开展工作，参与到不同活动中，向同事分享经验，发挥骨干作用。打造一支能打硬仗的精益管理团队，推动公司技能型人才队伍建设，实现精益管理持续全面开展。五是提高领导力，打造执行力。2014年12个项目中成绩较好的都是领导重视和大力推动的项目。2015年，各级领导干部、项目团队要提高领导力，打造执行力，扎扎实实把精益项目做好。
    精益管理办公室从“精益改善推行背景、过程回顾、成果展示、经验分享、持续改善未来规划”五个方面对2014年精益管理作了总结报告。
    报告指出，2014年精益管理启动了12个项目，经济效益方面创造519万元的关闭期收益，2234万元的年化财务收益；生产模式优化方面建立了3条生产流水线，实现起重机生产模式的重大变革；库存量降低方面库存大大降低，减少了占用资金，提升了资金利用率，建立了较为完善的库存管理流程；计划完成率方面改变了计划排产模式，建立了三级计划体系，让排产变得更加科学，为准时交货提供了保证；质量提升方面双梁产品一次交检合格率提升10%以上；蒲瑞公司减速机产品装配一次交检合格率提升30%以上。其他公司通过生产模式优化，促进了质量大幅提升。质量管理模式由结果控制逐渐向过程管控模式转变；人才培养方面培养精益讲师6名，黑带15名，绿带18名，黄带70名。
    报告详细分析了项目成功的经验和存在的不足。报告认为，2014年精益管理取得成功的主要因素有五个方面，一是领导重视，集团及各子公司领导亲力亲为，大力推动和支持项目开展；二是咨询老师的辛勤付出；三是项目组成员的奉献；四是财务收益模式的引入；五是项目制管理。
    报告对2015年精益管理项目进行了规划，对2014年精益项目巩固进行了详细部署。报告强调，2015年精益管理要围绕“连续流生产模式推广，关键设备TPM改善，精益班组建设，质量改善模块，集团KPI分解”为重要方向开展工作。
    会上，与会领导对精益管理二期精益人才认证人员进行了授带，为优秀精益项目团队颁发了共计18.8万余元的奖金。集团技术与管理中心副总监王铁山介绍了《精益改善项目奖惩办法》，冠卓公司代表、项目组代表分别发言。
    集团相关子公司总经理、各部门负责人、各项目组成员等120余人参加会议。