2011年，公司在“提高准时完成率”、“成本控制管理”、“目标考核管理”等方面大力整改和完善，2012年公司的管理水平得到明显的改进和提升，尤其是计划管理科学性、工时定额修订合理性。生产、销售、工程安装等各个环节工作有序开展，各项目标任务准时完成率均在95%以上。这与6S管理持续推行是离不开的。
为了让6S管理全面增效，常抓不懈，公司特成立了工作小组，明确组长及组员岗位职责，并拟定有效可行的推行方案，同时邀请资深的专业讲师开展培训和指导。工作组按计划进行前期宣传，强化员工意识，宣贯6S管理效能和意义；定期开展现场诊断和不定期检查抽查，并实行相应的奖励和处罚。在全面推行以来，效果较为显著，但也暴露出很多的不足有待改进和完善。
整理：即区分必需品和非必需品，定期处置非必须品（要与不要，一留一弃）。主要针对生产线各车间库房、死角、物料存放区、待检区、成品区等进行集中清理，除了有用的以外，该当废品处理的及时处理，处理不了的该扔就扔；避免占用空间、占用场地。再对清理出来的空间进行规范管理充分利用。如结构车间现气瓶库，原为杂物库，只有20%的空间在利用，现清理为气瓶存放库，并规划区域，明确标示，100%利用；车间原杂件堆放区现清理规划为员工休息室，整洁不序；原装配车间库房较为凌乱，现归类标示整洁有序，并持续保持；再有管理难度较大的油漆区域，对工人进行宣贯、要求、示范、指导，油漆操作区环境卫生得到明显改善，且工人自觉执行，持续保持；机加车间物料管理、工具管理、量具管理、工件存放架、车间环境卫生等均得到明显改善并持续保持；各车间非必需品得到有效清理，必须品实现规范管理。
整顿：即定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间（合理布局，省时省力）。在这一项的推行效果不太理想，需加强持续跟进，主要是员工习惯和意识问题。技术工人认为：要达到标准化既费时又费力，太麻烦，影响生产进度；下班时清理工装工具，定点放置，他们认为工作一天已经很累了，没有必要清理，反正明天还要用，认为这样节省时间，甚至在执行过程中还会有抵触情绪。正是这些问题的存在，给该项的推行带来了不少的难度，所以工作组成员常常在现场与工人交流和沟通，宣传6S管理推行的必要性；一线管理人员现场示范操作，引导执行，让他们逐步感受合理布局，省时省力的实践效果。该项也是我们后期推行的重点，近期将实现焊机、风机、各工装（如起重钳、吊耳、瓦块、电磁铁、垫梁、钢丝绳等）、各存放架、工具等定点定置规范管理，实现合面布局、方便取用，及时归位的良好习惯。
清扫：即保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁（清除垃圾，美化环境）。这项推行在车间得到了有效整治。首先车间生产垃圾及时入垃圾桶，生产期间作业区域不能有明显的垃圾，须养成良好的习惯随手入桶，绿色通道严禁占用，并保持通畅整洁；其次是工具柜内外不能有杂物和垃圾，及时清理保持整洁；再次是设备进行定期清理和保养及车间办公区保持整洁有序等。均按要求做到，让车间的整体环境得到了有效改善。
清洁：即将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化（形成制度，贯彻到底）。该项得到有效推行，如车间量具管理、车间库房物料管理、制作区域管理、设备管理、车间环境卫生管理等，均规范明确、制度化和标准化。但仍需不断改进和完善。
素养：即培养自觉遵守规章制度，积极向上的工作习惯，形成文明作业和团队精神（养成习惯，文明作业）。目前有明显改善，该项推行需在过程中体现，是6S推行的难，也是企业文化建设的重点，所以该项可以说是任重而道远，需全员关注全员参与，不断提升。
安全：即清除事故隐患，保障员工人生安全，保证生产正常运行（规范操作，安全第一）。这项工作也是自推行6S管理工作以来，一直狠抓落实的重点工作，即随时查找危险源，及时整改。该项整洁较为突出，如焊机线鼻子全面规范整改、各设备电源接线装置、各电控柜承裁负荷检查整改、物料堆放等危险源集中清理整治。并培养员工爱护设备，关注安全，及时检查及时上报整改，养成良好的工作习惯。
经过半年深入开展，公司6S管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，如我们的思想认识还不到位。一些管理人员和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足，不能从公司整体发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工素养的高度，认识6S管理，对6S管理缺乏系统、长远的规划，存在着被动推行、做表面文章、突击应付检查的现象，把6S理解视为简单的大扫除，甚至还有员工认为推行6S管理会影响生产进度，管理人员没事找事等理由不积极参与6S管理推行。这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到其他员工参与6S管理积极性。总之，目前的6S管理推行效果距离公司6S管理的标准和要求还有很大的差距。6S管理的成功推行，需要公司领导的高度重视、推行小组的持续努力、基层管理人员示范指导、全员积极参与等，才会将公司6S管理推向新阶段，才会让公司的整体管理水平得到不断提升。
我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，加大现场诊断和整改力度，将6S管理做深、做细、做实，着力打造畅越公司一流的现代化大型起重机专业制造企业，为实现“引领行业进步”的奋斗目标做出应有的贡献！