公

1.YQP系列：YQP50 YQP100 YQP160 YQP250 YQP315 YQP400 YQP365

2.SB系列：SB50 SB100 SB160 SB250 SB365

3.YPZ系列：YPZ2-I YPZ2-II YPZ2-III YPZ2-IV YPZ2-V YPZ2-VI P2-III

4.QP系列：QP12.7 QPL12.7-A QP25.4 QP30 QP40

5.YP系列：YP1 YP2 YP3 YP11 YP21 YP31 YP41

6.偏航系列：（0.8兆瓦、1.5兆瓦、2兆瓦）DADH75 DADH80 DADH90 DADH103 DADH120 DADH195

7.ADP系列：ADP(H)60 ADP(H)90 ADP(H)120

8.SE系列： 3SE(P) 4SE(P) 5SE(P) 450SE 56SE

9.ST系列： ST1SH ST2SH ST3SH ST4SH ST5SH ST10SH ST25SH ST25SH-A ST40SH ST3SH-A

10.轮边:YLVZ25-160 YLVZ40-160

11.铜基：FSH30 BSFA70 HB30

12.钻机：BSC90 ZWPS65-1

13.风电高速轴：（0.8兆瓦、1.5兆瓦、2兆瓦）

根据您的需求选择耐温，耐磨，选用材料，提供图纸，或提供技术要求设计摩擦系数按照要求生产。

1、将制动器装到支撑上

  上紧工具：6000NM，60MM的力矩扳手

   步骤：（1）将两半台制动器方在支撑上，使支撑位于两半 台制动器的中间，用固定螺丝M39X(405+B)将这两半台制动器固定就位。（B-制动盘厚度）

（2）安装螺母M39

（3）每个螺母的上紧力矩为5000NM,检查相对螺母的上紧力矩。

（4）检查：（1）制动盘平行度:±0.2

          (2)支撑的平行度：±0.2

         （3）支撑相对于盘的对称度：0.5

   II---液压连接，注油及排气

1.与液压站相连接

  -----为避免切断柱塞上的密封圈而产生漏油现象，在安装或检修而拆装后第一次调整闸瓦间隙时，必须首先将调整螺栓向前拧入使闸瓦和闸盘贴合，然后分三级进行调整，即每一次充入最大工作油压的1/3油压，此时闸瓦由于蝶形弹簧压缩使之后移。随之将调栓向前拧，推动闸瓦与闸盘贴上，第二次充入最大工作油压的2/3油压，第三次充入最大工作油压调到闸瓦间隙为1mm。 

-----闸盘两侧每对盘形制动器的闸瓦间隙应调整得相等。其偏差不应超过0.1mm。调整螺栓拧紧程度应尽量一致，否则将影响制动力。 

-----调整闸瓦间隙时要相应的调整返回弹簧，调整时以保证闸瓦能迅速返回为宜，弹簧预压力不宜过大，以避免影响制动力矩，如返回弹簧全部压死可使制动力矩全部丧失（注：液压缸后置式盘行制动器无此要求）。 

4.5、盘形制动器的使用维护注意事项和常见事故及处理方法 

4.5.1、盘形制动器的使用维护注意事项 

a）闸瓦不得沾油，使用中闸盘不得有油，以免降低闸瓦的摩擦系数影响制动力。 

b）在正常使用中应经常检查闸瓦间隙，如闸瓦间隙超过2mm时应及时调整，以免影响制动力。 

c）在作重物下放使用的矿井，不能全靠机械制动，这样会使闸盘发热，一旦出现紧急情况就会影响制动力矩、造成重大事故，应采用动力制动等。 

d）更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧，尺寸不符合时应修配。 

e）在提升机正常运转时，若发现制动器液压缸漏油应及时更换密封圈。 

f）修理制动盘时应将容器搁在井底或井口的罐坐上（空容器），或将两容器提升到中间平衡状态进行检修。检修时要有一、二副制动器处理制动状态。 

g）闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将加速闸瓦的磨损，建议重车闸盘。 

h）单绳提升机由于主轴承轴瓦磨损引起闸盘轴向窜量大，将加速闸瓦的磨损，建议修主轴承轴瓦。 

i）提升机在正常运行中发现松闸慢时应用放气阀放气。 

j）每年或经5×10⁵次制动作用后，应检查蝶形弹簧组。 

4.5.2、常见故障及其处理方法 

4.5.2.1原因是液压站没有油压或油压不足应检查液压站。 

4.5.2.2原因可能是液压站或制动器损坏，卡住引起的，应检查液压站和制动器并修理。 

4.5.2.3制动时滑行距离长、制动力小。原因可能是： 

-----超负荷使用、超速使用。 

-----闸瓦间隙太大。 

-----制动盘和闸瓦上有油。 

-----蝶形弹簧有毛病，找出原因对症采取处理措施。 

4.5.2.4闸瓦磨损不均匀、磨损太快。原因是制动器安装不正，制动盘偏摆太大，窜动或主轴倾斜太长，查明原因分别处理。 

4.5.2.5松闸和制动缓慢。原因是： 

-----液压系统有空气。 

-----闸瓦间隙太大。 

-----密封圈损坏，查明原因并修理。