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机构简单，运行稳定，无堵塞，无磨损。日常运行成本低。
能处理压滤机无法处理，带油性很粘性的污泥。
自动化程度高，能耗低，降低投资成本，实现节能减排。
不锈钢材质制造，安全、环保、工作场所整洁。
脱水流程
污泥通过泵，输送至污泥槽，流至混合槽内，同时絮凝剂由加药泵送至槽内，混合槽由液位控制，防止满溢。搅拌混合形成泛花，理想泛花象棉花状，一朵朵的，然后流至过滤机，液体透过动片与定片的间隙流出，固体通过螺旋旋转不断向前，在出口压板的作用下充分脱水，至出口。
产品概况
◆脱水机的工作原理
脱水机叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大，所以螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运动，防止堵塞。固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从浓缩到脱水部逐渐变小。污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排出口背压板产生的内压作用下达到强行脱水。
◆脱水机的基本工作流程
1．通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。
2．污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。
3．通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。
4．送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。
5．脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，最后排出泥饼。
①污泥储存槽里的污泥，通过污泥输送泵输送到计量槽内。
②输送到计量槽内的污泥，通过计量输送到絮凝混合槽，剩余的污泥通过水位调整管回流到污泥储存槽。
③输送到絮凝混合槽内的污泥，注入高分子絮凝剂，搅拌使污泥和高分子絮凝剂反应形成絮团。
④污泥通过搅拌形成絮团后，输送到叠螺主体。
⑤形成絮团的污泥输送到叠螺主体，在叠螺浓缩部通过重力浓缩输送到脱水部。
⑥脱水部移动环和固定环的间隙变窄，脱水泥饼经背压板加压脱水后，排出泥饼。
叠螺机常见问题：
污泥没有进入絮凝混合槽
①污泥输送泵不运转。
泵不能运转的情况时由于泵的故障引起的，请联系泵的厂家。
②污泥输送泵内是否残留着空气？
污泥贮存吃的液位控制器故障导致液位控制器不能正常运行，污泥输送泵内吸入空气，导致污泥不能正常输送，请检查污泥贮存池。
③污泥输送泵是否堵塞？
关掉机器的总电源（ELCB-1）,检查污泥输送泵是否堵塞。
④污泥输送泵的叶轮是否磨损？
泵虽然在运转，但是污泥不能完全输送，有可能是由于叶轮磨损导致。发生这种情况，请联系泵的提供商。
⑤絮凝混合槽内的污泥是否太满（超过电极高液位）？
絮凝混合槽的污泥太满，出现进泥过多的状态。
在这种情况下，通过调节液位调整管来减少进泥量并重新调节药品的投加量。
絮凝混合槽处于满水的状态，过一段时间就会复原，如果持续这种运行状态，就反复出现满水并自动复原。这会导致泵处于间歇式工作状态，缩短泵的使用寿命。因此，务必把污泥输送量和药品投加量调整到一个*值。
⑥絮凝混合槽的电极棒上附着异物导致不能正常运行。
电极棒上附着异物而引起短路，就会错误判断为满水状态引起错误运行，请清除异物。
⑦污泥输送管道的阀门是否关闭，或管道是否堵塞？
检查阀门的开关状况以及管道是否堵塞。
脱水泥饼不能排出
①絮凝混合槽是否有污泥流进叠螺主体？
检查絮凝混合槽与叠螺主体相连的管道是否堵塞。
②絮凝混合槽内形成的矾花大小不合适？
当矾花不能形成或不能够完全形成时，固体物质就会从跌落主体的间隙中漏掉，导致固体物质回收率降低，脱水泥饼的排出量减少，甚至没有泥饼排出。请做出调整使得污泥形成合适的矾花。
③背压板的间隙是否适当？
背压板的间隙为0mm（全关闭）的状态下，泥饼就无法从排出口处排出。
请设定适当的背压板间隙。
④螺旋轴的驱动电机是否正常运行？
请检查螺旋轴的驱动电机是否正常运行。
如果电机不能正常运行，可能是由于电机出现故障导致，请立刻停止机器的运行，咨询本公司或代理点。
⑤螺旋轴驱动电机的旋转方向是否正确？
在交换叠螺主体的时候，如果螺旋轴驱动电机的接线发生错误，会引起电机逆转。逆转的时候，污泥不能够排出，可能导致机器损坏，所以如果发现电机逆转，请切断电源，检查接线情况。
喷淋不出水
①阀门是否关闭？
检查所有供水管道的阀门是否打开。
②喷淋头处是否有垃圾堵塞？
取下喷淋头，清除里面的垃圾。
③喷淋运行时间定时器（TLR-3）的「运行时间（ON）」是否在0的位置。
「运行时间（ON）」设定旋钮（红指针）设定为20秒以上。
④喷淋用的电磁阀是否正常运行？
检查喷淋用的电磁阀是否正常运行。不能正常运行的情况，有可能是由于电磁阀的故障导致，请咨询本公司或代理点。
⑤喷淋用的电源是否打开？
为了保护喷淋用的电磁阀，电磁阀内设置了开关，如果不打开开关，电磁阀就不会启动。脱水泥饼的含水率太高（形成矾花较小的情况）
①污泥的浓度是否太浓了？
污泥浓度变稀时污泥的固体物质和药品添加量的比例失调，不能形成合适的矾花。这时候，结合机器的处理能力降低进泥量从而降低固体物质的投入量。
②污泥的PH值是否适当？
如果PH值不适当，就有可能使高分子絮凝剂不能充分地发挥其性能。先确认所使用的高分子絮凝剂适当的PH值的范围，然后把污泥的PH值调节到一个适当的值。另外，所使用的药品会降低污泥的PH值，导致高分子絮凝剂的性能不能得到充分发挥，这种情况下，要尽量减少回降低污泥PH值药品的使用。
③高分子絮凝剂药液的浓度是否发生了变化？
高分子絮凝剂溶液的浓度一发生变化，污泥中的固形物质与药品添加率的平衡就被破坏，导致不能形成合适的矾花。用手泡药的时候，请确认高分子絮凝剂的投加量和稀释水的投加量。用自动泡药机的时候，请确设定值与投加量是否一致。
④高分絮凝剂的流出量是否合适？
请停止运行机器，将絮凝混合槽内的所有污泥排出。在手动运行模式下开动高分子絮凝剂加药泵，检查泵的吐出量与泵的性能曲线是否一致。检查得到的结果，如果是吐出量少或没有吐出的情况，请进行以下各项检查。
·管道内是否有异物堵住。
·泡药槽内是否有药液。
·泵的易损品是否损坏。
⑤ 计量槽内的液位调整管和堰的周围是否有垃圾附着？
液位调整管和堰的周围如果附着垃圾，这会影响污泥的回流。污泥中的固体物质和药品添加量的比例就会失调，导致不能形成合适的矾花。这时候请清洗液位调整管。
※实施上述①～⑤的措施仍然不能解决问题的，请重新选择高分子絮凝剂。
请联系本公司、代理点或高分子絮凝剂的销售公司。
脱水泥饼的含水率太高（形成的矾花较大的情况）
①污泥的浓度是否变稀了？
污泥浓度变稀时污泥的固体物质和药品添加量的比例失调，不能形成合适的矾花。这时候，结合机器的处理能力加大进泥量从而加大固体物质的投入量。
②高分子絮凝剂药液的浓度是否发生了变化？
高分子絮凝剂溶液的浓度一发生变化，污泥中的固形物质与药品添加量的平衡就被破坏，导致不能形成合适的矾花。用手动泡药的时候，请确认高分子絮凝剂的投加量和稀释水的投加量。用自动泡药机的时候，请确认设定值与投加量是否一致。 如果高分子絮凝剂投加过多，有可能会发生下列症状。 等到矾花调整到合适状态的时候，请检查下列的症状是否得到改善。
·平流管的周围是否堆积着高粘性污泥？
·叠螺主体的环的间隙内是否附着高粘性的污泥？
·叠螺主体的虑水功能是否良好？
·滤液是否带粘滞性？
·脱水泥饼的含水率降低，电机的负载（电流值）是否变高？
③ 计量槽内的周围是否有垃圾附着？
堰的周围附着垃圾的时候，流入絮凝混合槽内的污泥量就会减少，污泥中的固体物质和药品添加量的比例就会失调，可能造成矾花变大。遇到这种情况，请清扫堰的周围。