走在试运行的新车间内，原本钢丝绳行业中常见的酸味刺鼻、油污满地的环境不见了。取而代之的是整洁清新的环氧地面，整齐划一的军工出品拉丝设备，清洁高效的热处理明火炉，智能控制的机械除锈系统，均在有序生产，线材从智能控制机械除锈系统中穿过，满身的锈蚀立刻无影无踪，光可鉴人。整个车间焕然一新，窗明几净，一派欣欣向荣清洁生产的景象。

“钢丝绳行业的污染问题不容置疑，但是作为国计民生的重要一环，这一产业又有存在的价值。作为南通钢丝绳行业的龙头企业，巨力钢绳理应带头积极实施科技创新，升级改造原有污染工艺，实现全流程清洁生产，使企业成为绿色环保企业，只有这样才能使企业重获新生。”江苏巨力钢绳有限公司董事长施聪介绍说。

为此，根据市委市政府及南通开发区对钢丝绳行业的整治要求，巨力钢绳下定决心，要研发出彻底消除四大重污染工艺的清洁生产新工艺。为此，巨力钢绳投入2亿多元，专门拿出一条生产线出来做实验，光是这条生产线停产带来的损失就超过3000万元。经过多方实验，不断摸索，历时一年半，终于研发成功全流程没有任何危废产生的第四代清洁生产新工艺，从根本上彻底解决环境污染问题，在全世界范围内首创绿色环保钢丝绳生产工艺。这一项目也让巨力钢绳一下子拥有了50多项国家专利技术。

巨力钢绳的清洁生产新工艺用水浴淬火替代铅浴淬火，重金属铅污染没有了；“智能控制”机械除锈系统替代酸洗除锈，盐酸污染没有了；世界上单体产能最大的天然气明火炉代替老式炉，煤烟和硫化物污染没有了；物理硼化工艺替代化学磷化工艺，磷渣污染没有了；永磁直驱干式拉丝机替代水箱式拉丝机，皂渣污染没有了……更为可喜的是，由于采用新式封闭循环回用技术，所有冲洗水都被收纳再处理，实现循环利用。

在项目研发之初的环评和之后的试生产验收中，环保部门严格把关，认为项目“符合环保减排导向”。施聪表示：“希望通过企业的努力，起到表率作用，大家一起努力摘掉行业污染的‘帽子’，促进我市环境保护工作，推动经济社会发展。”