电机试验平台在生产过程中.会出现重量的偏差.往往平台的设计考虑到环保误差和机械加工的误差.平台的重量误差一般不得超过10%.超过10%时.要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此平台是否可以投入使用
采用了人工刮研的工序.虽然人工刮研比较落后.但是对于电机试验平台来说.在精度要求比较高的情况下.是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺.为了提高平台的使用寿命.保证其工作精度.建议对刮研深度控制在0.02mm以上.这样可保证有较长的使用寿命和检定周期.根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据.此工艺加工要求是可以达到的.外观上出现震纹.产品表面粗糙程度加大.影响精度.更影响美观.而有了刮研这道工序后.就很少出现以上问题.防工作表面有小范围的局部畸变.来保证平台的使用精度.检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度.表面微观质量高.耐磨性好.才能保证平台的使用寿命.
电机试验平台是铸铁平台的一种.平台的材料一般为高强度铸铁HT200-250.工作表面硬度为HB170―210.平台在经过人工退火600度----700度和自然时效2---3年后精度稳定.耐磨性能好.平台是试验工人进行试验的一个工作台.平台的用途就是为试验工作提供一个基准平面.
电机试验平台的检验步骤:
1.工作表面不应有锈迹.划痕.碰伤及其他影响使用的外观缺陷.
2.工作表面不应有砂孔.气孔.裂纹.夹渣及缩松等环保缺陷.各种环保表面应清除型砂.且表面平整.涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于“00"级的平板工作面上.对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞.其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处.其相互之间的距离应不小于80mm.
3.的相对两个侧面上.应设置有安装手柄.吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.
4.根据用户要求.在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后.这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.
5.应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造.
6.工作面的硬度应为HB 170-220.
7.工作面应采用刮削工艺.对于“3"级平板工作面也可以采用刨削工艺.刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm.
电机试验平台基本参数:
规格(长X宽)mm精度等级高度mm0123平面度公差(μm)100×1004.69.018 50100×2004.99.819.6 50200×20051020.5 50200×3005.51122 50300×3005.51122 80300×40061224 85400×4006.512.525 85400×5006.513266690500×5006.814286895400×60071427.57095500×600714.228.571120500×800815.53178140600×8008163280160600×9008.316.533831601000×75091836901801000×1000102040971801000×12001020.5411031801000×15001122451121901000×2000 26521302001500×2000 28561402301500×3000 35701742602000×3000 37741842602000×4000 44882192802500×6000 601203003003000×6000 62124308350
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