热变形的缺点是：预热12Cr1MoVG高压合金管的能耗高，成本高，有时需要重新加热（如锻造），为了保持12Cr1MoVG高压合金管可以在适当的热处理温度范围;坯料的均匀加热也更困难;所得到的坯料的机械性能的差异和变形状态的不均匀性;在高温下长期加热产生的坯料也影响材料的材料产量;金属氧化导致表面化学成分偏析和脆性，而且还由于产品表面的热变形造成质量和裂纹，破坏的根本原因之一。

随着变形应力和高温的共同作用，12Cr1MoVG高压合金管的磨损和变形增加，硬质氧化铁皮的摩擦效应由于工具磨损而加剧。在长期效应的小应力循环中，热疲劳也是由于工具提前退休的原因。因此，12Cr1MoVG高压合金管的热变形产品的成本，模具的成本比例非常大。

热处理缺陷

高压合金管热处理后的常见质量缺陷有：淬火微观组织过热，热量少，淬火裂纹，硬度，热处理变形，表面脱碳，软点等。它们对高压合金管的使用寿命和精度有重要影响，分析热影响的原因，指导热处理工艺和预防具有重要作用。

【1】过热

淬火后的显微组织的过热可以从高压合金管的粗口观察到。但是我必须确定过热的程度，必须观察微观结构。如果粗针状马氏体出现在GCr15钢的淬火组织中，则淬火并过热。形成的原因，但淬火温度过高或加热和保温时间过长造成的综合过热;还有小巨人由于原来组织的碳化带严重，在两个低碳区之间形成局部马氏体针状厚，导致局部过热。在过热组织中，残留奥氏体增加，尺寸稳定性降低。由于淬火结构的过热，钢的晶体粗大，将导致高压合金管的核J下降。 •耐冲击性降低，高压合金管的使用寿命也缩短。过热可能导致严重的淬火裂纹。

【2】少热

淬火温度低或冷却不良会在标准的微观结构中产生比组织机构的规定，称为较少的热组织，它使得零件的硬度，磨损显着减少，直接影响高压合金管的使用寿命。

【3】淬火裂纹

高压合金管在淬火和冷却过程中由于内应力（热应力和组织应力的复合力），并立即超过了由裂纹形成的材料的抗拉强度的位置，所述淬火裂纹。这种裂纹的原因是由于硬化温度太高或冷却太快的事实。金属物质的热应力和质量变化的应力大于钢的应力。工件表面的原始缺陷（如表面微（如渣，严重的非金属夹杂物，白点，收缩等）在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火或不及时回火;以前工艺引起的冷冲压应力过大，锻造膏，深磨刀痕，油槽尖锐边缘和角部，总之，淬火裂纹的原因可能是一个或多个上述因素，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因，淬火裂纹深而细长，断裂直，断面无氧化色，常在轴承环上出现垂直裂纹或环裂;在轴承球中的S形，异形或环形的形状，淬火裂纹的微观结构是在裂纹的两侧没有脱碳现象，明显不同于锻造裂纹和材料裂纹。