3pe防腐钢管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段,然而因钢管堆放时间较长,管端金属腐蚀导致的管端出现翘边。如布急于使用在露天堆积时应在管端进行遮盖,防止雨水造成管端腐蚀。可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆,以防止防腐管在贮存时期因腐蚀导致防腐层翘边。在生产过程中严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体别的部位相同,使环氧粉末保存长度>20mm,以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应从焊缝修磨开端处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段,以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有显着的余高,以防止在打磨聚乙烯层倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角,也应与聚乙烯层倒角相同(≤30°)防止因坡口处防腐层粘结欠好呈现聚乙烯层翘边。预留段环氧粉末涂层只要维护完整。管端聚乙烯坡口加工一般厂家都选用钢丝轮打磨方式,这样会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口,刀口底层要有限位设备来控制刀具的进刀深度,防止伤及环氧粉末涂层受到磨损。
3PE防腐钢管以其优越的防腐性能在石油天然气系统得到广泛的应用。陕气进津高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线均选用的三层PE。 在3pe防腐钢管构造中,熔结环氧粉末涂层构成的涂膜,直接粘结钢管表面,耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能良好;与中间层胶粘剂成化学粘结,确保防腐层具有良好的粘结性。物胶粘剂与熔结环氧粉末涂层生成化学键,使中间层与底层构成良好的粘结;与面层聚乙烯具有极好的亲合作用。聚乙烯面层的作用是起机械维护作用,与二层构造聚乙烯防腐层具有一样的作用。3PE防腐钢管具体结构为: 第1层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。