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一.钢管表面处理为增加钢管与防腐层间的粘接力,提高防腐层质量,在涂底漆前,应对钢管表进行严格的预处理,清除钢管表面的锈蚀和油脂。采用工具除锈时,应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY4007-86中的st3级要求。采用喷砂(丸)除锈时,应达到sa2级的要求。
二.沥青的熬制沥青熬制的好坏直接影响防腐层质量,因此,应按规定的温度和时间熬制沥青,以防沥青烧焦变质。1.熬制前,宜将沥青破碎成粒径为100～200mm的块状,清除纸屑,泥土及其他杂物。熬制开始时应缓慢加热,熬制温度宜控制在230℃左右,最高不得超过250℃。熬制过程中应经常搅动,并清除熔化沥青表面上的飘浮物。每锅沥青的熬制时间宜控制在4～5h左右。每口锅熬制5～7锅后,应进行一次清锅,将沉渣和结焦清除干净。2.熬制的沥青要逐锅进行化验,其结果应满足表1要求。三.底漆的配制与涂敷底漆是决定防腐层与钢管粘接力的关键,配制底漆时,应根据施工进度提前将块状沥青浸入汽油中。容器应密闭,以防汽油挥发。注意防火。
三.涂底漆应符合下列要求。1.底漆用的沥青应与面漆用的沥青标号相同,严禁用含铅汽油调制底漆,调制底漆用的汽油应沉淀脱水,底漆配制时沥青与汽油的体积比应为沥青∶汽油=1∶(2～3)。2.涂底漆前,钢管表面应干燥无尘,符合除锈质量标准。底漆涂刷均匀,不得漏涂,不得有凝块和流痕等缺陷,厚度在0.1～0.2mm之间,管两端150～200mm范围内不涂底漆,以便管道接口的焊接和探伤。
四.防腐层浇涂及玻璃布的包覆1.底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。常温下,涂底漆与浇涂沥青的时间间隔不应超过24h。2.沥青浇涂的温度以200～220℃为宜,但不得低于180℃,每层沥青浇涂厚度应为1.5mm。刷沥青后,应立即缠绕玻璃布,以使沥青浸透,玻璃布必须干燥,清洁。缠绕时,应紧密无褶皱,压边均匀,压边宽度为30～40mm,玻璃布接头的搭接长度为100～150mm。玻璃布的沥青浸透率应达95％以上,严禁出现大于50×50mm的空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青,预留长度见下表。钢管两端各层防腐层应做成阶梯形接茬,阶梯宽度应为50mm。