施工中注意事项：（1）、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面好进行喷砂处理，达到Sa2.5或采用手工机械除锈达到St3，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。（2）、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24—36小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。（3）、该漆佳的施工条件是温度5-35℃，相对温度≤75℃，或被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。（4）、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。（5）、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）（6）、一道漆涂刷后，好待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。（7）、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。（8）、施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。（9）、该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。（10）、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。（11）、该漆贮存期为12个月，12个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。（12）、说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。

　　IPN无毒防腐保温钢管

　　主要从事防腐钢管行业，专业人事防腐工程施工，防腐材料研究，开发，制造的专业化工程。右承接质管道的单层（FBE）和双层熔结环氧粉末（FBE），双层聚乙烯（PE）和三层聚乙烯（PE)，双层聚bing烯（PP)和三层聚bing烯（PP)外涂敷工程及钢质管道内衬水泥砂浆衬里防腐，IPN防腐和钢管内外壁环氧涂料防腐工程。

　　防腐保温钢管的生产需要根据的标准进行生产，不同的加工方法遵循的标准不同，但是都要符合的生产标准，要严格遵循和执行。目前防腐保温钢管的加工类具有以下几种，需要根据不同的情况进行设置和选择，下面介绍一下防腐保温钢管的加工各类：

　　1、 石油天然气用三层聚乙烯（PE)防腐保温钢管，二层聚乙烯（PE)钢管防腐。在运输天然气的过程中，需要使用三层或者二层聚乙烯保温钢管，使用这种开工的钢管可以保证运输的安全和有效性，保证钢管不受到腐蚀或者损害。这种防腐保温钢管的执行标准是SY/TDIN，在加工生产时要

　　概述：饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。(批准文号：卫水字(2000)第0091号)

　　适用范围：IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。

　　施工参数：1、配比：配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：12、颜色：底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光)3、涂层厚度：无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm4、涂装间隔：最短4小时，最长7天5、理论用量：无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m26、施工方法：喷涂、刷涂、辊涂7、熟化时间：双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完8、稀释剂：T-002饮水涂料专用稀释剂，最大稀释量≤5％9、配套涂料：（1）底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D（2）面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料10、表面处理清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级11、贮存期限12个月

　　包装规格:底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。(重量以桶贴标签为准)

　　注意事项1.施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆；2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层；3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料；4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。

　　技术参数:参照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料简介中的综合参数

　　水压试验⑴试验压力管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加0.5MPa，但不得小于1MPa。

　　⑵准备工作①根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。②做好管段进水与排水管路设施。③试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设进水口。④试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于50mm。⑤水泵、压力计安装在试验段下游端部与管道轴线相垂直的支管上。

　　⑶管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

　　⑷堵板设计堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板。

　　⑸后背①用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。②千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。③后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或换土夯实等方法进行加固。

　　⑹试压①管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表面气已排净。②管道灌满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡，浸泡时间对无水砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆的衬里的钢管不小于48h。③试压时，应缓慢地加压，每次升压试压压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。④管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

　　IPN8710防腐钢管,3PE防腐螺旋钢管,防腐地埋钢制管道,3PE防腐无缝钢管价格,3pe加强级防腐直缝钢管,石油天然气排水管道专用防腐钢管欢迎来电咨询合作.据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是最xian进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe.3PE防腐钢管在施工过程中衔接便利，办法多样。管道自身具有管体轻，转移便利，焊接容易，焊接口少的特色，管线较长状况运用盘管敷设PE管沟，并且在施工条件受限制时，用电熔焊接的办法也可以。PE管自身选用熔接衔接,包管了接口原料，完成了接头与管材的一体化密封性好.与管材本体比较其接口的抗拉强度与爆炸强度较高，对内压力发生的环向应力轴向应力可以有用抵挡住。因而PE管不存在接应歪曲形成的走漏风险，密封功能适当超卓。3PE防腐钢管产品质量好，价格合理，应用范围广。陶氏化学管道应用EMEA区市场经理KatjaWodjereck介绍，陶氏化学通过创新的技术，研发出高性能的新型材料，以期望填补新兴市场的应用空白。可以肯定的是，陶氏所提供的新型材料，其性能已经完全超越了目前现有的国际通用材料性能标准和要求，用户完全可以放心的使用。