一.工作原理
带式自卸式永磁除铁器操内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。当颗粒状物料经过永磁自卸除铁器的正下方时，混杂在物料中的铁磁性杂质大约0.1—0.36公斤被吸起，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，扔进集铁箱，从而达到连续自动除铁的目的。
二.操作规程
（一）、一般要求
1.必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2.熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。
3. 熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。
4.严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
5. 上岗时按规定穿戴好劳保用品。
（二）、安全规定
1.带式自卸式永磁除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
2.带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。
3. 绝对不准用水冲洗该设备。
4. 严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。
（三）、工作前的准备
1. 开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。
2.认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。
3. 检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。
4. 除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。
（四）、正常操作的规定
1. 带式自卸式永磁除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。
2. 吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。
3. 工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，必须停车处理。
4.带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到：
4.1事先通知调度室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。
4.2带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置，并挂“停车牌”。
4.3在永磁除铁器控制柜上给除铁青停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。
4.4将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停电牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知调度恢复生产。
五、操作后的工作
4.5 正常停车，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。
4.6 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
4.7集控开车时，由调度集中控制停车。
4.8 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
4.9 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方
可交接。
三、安全注意事项
1. 带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
2. 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。
3. 绝对不准用水冲洗该设备。
4. 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
四.维护与保养
1.定期检查各种紧固件，悬具的松紧度，检查运转机构的润滑正常与否；检查电机电源接地情况；按一般机械电气设备要求维护与保养。
2.定期清扫除铁器表面尘埃，以免影响机构运转。
3.定期检查自卸机构和磨损情况，必要时予以调节和更换