可以允许将生产任务中的不同规格材料的长度,数量,价值等信息,预先录入计算机,通过计算机的高速运算,和对每根独立的原材料的精密测量统计,将生产计划转换形成*佳的锯切方案,对木材进行高速精密的横截。通过计算机的控制,将不同规格的木料分类筛选,统计。
优选锯能够根据生产任务的要求进行配料方案优化,然后将等宽的方料截断成符合生产要求的方材。它是由工业计算机进行控制的,具有分析、优化、统计等功能,其加工精度和生产效率都远高于手工配料,且能满足客户个性要求达到*佳配料效果。如果原材料节疤越多,需要配料的零件尺寸就越多,它就越能显示优选锯的优点,因为节疤材配料需要考虑的因素多,靠手工配料是无法综合考虑和高效完成的,而优选锯的计算机系统则具有优化配料方案功能,所以优选锯基本上能够排除人为因素的影响,轻松地完成现代配料生产任务。
现代配料工艺生产率高、板材利用率高与传统配料工艺中设备比较,优选锯的加工精度高于传统横截圆锯,优选锯切精度能够达到 1mm 之内,另外优选锯是采用自动控制,其误差小于传统手工配料的人工定位,加上其锯割循环时间为 0.12 秒-0.3秒,所以生产率、加工精度及出材率同样很高。
采用优选锯后的操作模式:
→ 生产部门给配料组下达生产任务,
→ 配料组根据任务按照厚度,宽度,长度分组统计整理,输入至优选锯的任务清单
→ 工人仅按照工厂的要求,划线并向优选锯送料,优选锯自动锯切,分类来完成生产任务
→ 配料负责人直接从优选锯统计界面获得数据,统计生产完成情况
→ 生产部汇总。质量检验穿插在生产过程中进行。
使用优选锯的十大理由:
1.提高产量,增加利润;
2.节省劳力,增加利润:
3.可以购买低等级混合材;
4.降低仓储费用;
5.不拘泥于锯切清单的实际加工:
6.不需预选,即可加工多种宽度板材;
7.自动跟踪产量统计;
8.锯切质量保证一致,锯切精度高;
9.自动分选长度、宽度、等级;
10.通过等级标志,获得*大的板材价值。