部分起重机电缆在使用过程中，起重机电缆的外皮发生起皱、扭曲变形的情况。影响了起重机的正常工作，并且频繁更换起重机电缆，也造成了一定的经济损失。
引起上述现象有以下几个方面：
1、起重机电缆本身的缺陷：
目前起重机电缆选用的都是重型橡套电缆。电缆在卷绕的过程中，当外层护套与内层的接触力小于电缆受到的外部摩擦力时，电缆内外层就容易错开，引起电缆外层护套起皱。
2、电缆卷绕到电缆卷筒的卷盘时，方法错误：
起重机电缆卷筒安装好后，需将电缆从包装盘上卷绕到电缆卷筒的卷盘上。卷绕时，必须顺方向缠绕，严禁反向缠绕和放在地面进行拖拉。电缆反向缠绕，不但增加了电缆不必要的弯曲，同时也增加了电缆的摩擦力。电缆放在地面进行拖拉，更增加了电缆与地面的摩擦力。
3、电缆卷筒选型不妥：
随着起重机起重能力的提高，起重机装机容量不断增加，特别是修造船厂门座式起重机行走距离不断增长。而起重机所选用的电缆卷筒大多为磁滞式传动，由于磁滞式电缆卷筒是恒力矩的，因此随着卷筒的收放，电缆卷盘上的电缆多少也在不断地变化，电缆所受的张力也在变化，电缆卷盘上电缆缠绕半径与电缆所受的张力成反比，电缆卷盘上电缆缠绕半径越小，电缆所受的张力越大，因此当起重机离电缆中心点越远，时电缆卷盘上电缆的缠绕半径就越小，此时起重机电缆上所受的张力越大，所以电缆外套越容易起皱变形。
4、电缆卷筒卷盘刚度不够：
起重机电缆卷盘缠绕电缆的卷盘的刚度不够，就会造成卷盘开档不均匀。开档偏小时，电缆卷盘在卷绕电缆时电缆进入卷盘困难，电缆与卷盘内侧产生较大的摩擦力，电缆就会起皱变形；开档偏大时，电缆卷盘在卷绕过程中，电缆排列不齐，电缆之间相互挤压与摩擦，电缆与电缆之间，电缆与卷盘内侧，都会产生较大的摩擦力，电缆也会起皱变形。
5、导缆架滚轮弧度与电缆外圆弧度不配：
导缆架滚轮的弧度小于电缆橡套弧度，电缆与滚轮间会产生摩擦力，电缆橡套层也会起皱变形；导缆架滚轮的弧度大于电缆橡套弧度，滚轮的导向作用减小，电缆容易出现晃动，电缆橡套层也会起皱变形；导缆架滚轮不活络，甚至开档太小，电缆受到挤压，电缆与滚轮的摩擦力增大，电缆橡套也会起皱变形。
6、电缆卷筒安装问题：
1） 电缆卷筒安装底座强度不够，起重机运行中电缆卷盘发生倾斜和抖动，使电缆与卷盘之间产生摩擦，导致电缆外皮起皱变形。
2） 电缆卷筒安装时，卷盘与轨道不平行，使得卷盘在卷放电缆时，产生摆动，使电缆与卷盘之间产生摩擦，导致电缆外皮起皱变形。
3） 电缆卷筒安装时，卷盘与码头不垂直，前倾或后仰，使得卷盘在卷放电缆时，产生摆动，使电缆与卷盘之间产生摩擦，导致电缆外皮起皱变形。
起重机电缆正确安装方法及注意事项：
１、起重机电缆应尽可能直接运送到现场安装，避免流动电缆卷筒，如果起重机电缆卷筒无法直接安装在工厂或设备中必须在滑轮机构的帮助下，使用拉绳或电缆套将起重机电缆从卷筒上展开；
２、在展开过程中，起重机电缆只能从转动的卷盘顶部取下，同时要保持拉力并保证起重机电缆不会偏斜或在锋利的锐边上拖动；
３、通过查看电缆护套上打印的有关文字是否在一条线上，来判断电缆本身是否存在扭曲的情况，如果不在一条线上，表明电缆有扭曲，应消除扭曲后才能将电缆卷绕到电缆卷筒上。在安装起重机电缆前必须将电缆展开，如果不具备这一条件，必须要电缆保持尽可能长的距离，以避免电缆敷设时产生Ｓ形弯曲或其它偏斜，起重机电缆必须无扭绞地卷在设备卷盘上，在连接和坚固到切入点时也要避免扭绞；
引起上述现象有以下几个方面：
1、起重机电缆本身的缺陷：
目前起重机电缆选用的都是重型橡套电缆。电缆在卷绕的过程中，当外层护套与内层的接触力小于电缆受到的外部摩擦力时，电缆内外层就容易错开，引起电缆外层护套起皱。
2、电缆卷绕到电缆卷筒的卷盘时，方法错误：
起重机电缆卷筒安装好后，需将电缆从包装盘上卷绕到电缆卷筒的卷盘上。卷绕时，必须顺方向缠绕，严禁反向缠绕和放在地面进行拖拉。电缆反向缠绕，不但增加了电缆不必要的弯曲，同时也增加了电缆的摩擦力。电缆放在地面进行拖拉，更增加了电缆与地面的摩擦力。
3、电缆卷筒选型不妥：
随着起重机起重能力的提高，起重机装机容量不断增加，特别是修造船厂门座式起重机行走距离不断增长。而起重机所选用的电缆卷筒大多为磁滞式传动，由于磁滞式电缆卷筒是恒力矩的，因此随着卷筒的收放，电缆卷盘上的电缆多少也在不断地变化，电缆所受的张力也在变化，电缆卷盘上电缆缠绕半径与电缆所受的张力成反比，电缆卷盘上电缆缠绕半径越小，电缆所受的张力越大，因此当起重机离电缆中心点越远，时电缆卷盘上电缆的缠绕半径就越小，此时起重机电缆上所受的张力越大，所以电缆外套越容易起皱变形。
4、电缆卷筒卷盘刚度不够：
起重机电缆卷盘缠绕电缆的卷盘的刚度不够，就会造成卷盘开档不均匀。开档偏小时，电缆卷盘在卷绕电缆时电缆进入卷盘困难，电缆与卷盘内侧产生较大的摩擦力，电缆就会起皱变形；开档偏大时，电缆卷盘在卷绕过程中，电缆排列不齐，电缆之间相互挤压与摩擦，电缆与电缆之间，电缆与卷盘内侧，都会产生较大的摩擦力，电缆也会起皱变形。
5、导缆架滚轮弧度与电缆外圆弧度不配：
导缆架滚轮的弧度小于电缆橡套弧度，电缆与滚轮间会产生摩擦力，电缆橡套层也会起皱变形；导缆架滚轮的弧度大于电缆橡套弧度，滚轮的导向作用减小，电缆容易出现晃动，电缆橡套层也会起皱变形；导缆架滚轮不活络，甚至开档太小，电缆受到挤压，电缆与滚轮的摩擦力增大，电缆橡套也会起皱变形。
6、电缆卷筒安装问题：
1） 电缆卷筒安装底座强度不够，起重机运行中电缆卷盘发生倾斜和抖动，使电缆与卷盘之间产生摩擦，导致电缆外皮起皱变形。
2） 电缆卷筒安装时，卷盘与轨道不平行，使得卷盘在卷放电缆时，产生摆动，使电缆与卷盘之间产生摩擦，导致电缆外皮起皱变形。
3） 电缆卷筒安装时，卷盘与码头不垂直，前倾或后仰，使得卷盘在卷放电缆时，产生摆动，使电缆与卷盘之间产生摩擦，导致电缆外皮起皱变形。
起重机电缆正确安装方法及注意事项：
１、起重机电缆应尽可能直接运送到现场安装，避免流动电缆卷筒，如果起重机电缆卷筒无法直接安装在工厂或设备中必须在滑轮机构的帮助下，使用拉绳或电缆套将起重机电缆从卷筒上展开；
２、在展开过程中，起重机电缆只能从转动的卷盘顶部取下，同时要保持拉力并保证起重机电缆不会偏斜或在锋利的锐边上拖动；
３、通过查看电缆护套上打印的有关文字是否在一条线上，来判断电缆本身是否存在扭曲的情况，如果不在一条线上，表明电缆有扭曲，应消除扭曲后才能将电缆卷绕到电缆卷筒上。在安装起重机电缆前必须将电缆展开，如果不具备这一条件，必须要电缆保持尽可能长的距离，以避免电缆敷设时产生Ｓ形弯曲或其它偏斜，起重机电缆必须无扭绞地卷在设备卷盘上，在连接和坚固到切入点时也要避免扭绞；
４、如果操作过程中起重机电缆会跨过切入点，则必须使用一个适当直径滑轮卷绕１至２圈电缆，如果切入点位于地面以下，必须在补偿滑轮上方配备一个漏斗状切入点导向装置；
５、当起重机电缆完全拉出时，电缆卷盘上至少还要有两圈电缆；
６、对于外径小于21.5mm时的起重机电缆，内弯曲直径不应小于电缆直径的10倍，而对于大于21.5mm的电缆，内弯曲直径为12.5倍，在用于电源连接时外径小于21.5mm的起重机电缆内弯曲半径小于电缆直径的5倍，对于更大直径的电缆，则为电缆直径的6.25倍；
７、允许卷绕过速度可达V=2M/SEC2,加速度可达A=0.4M/SEC2；
８、所以铜丝截面的静态持续拉伸应力不超过 15N/mm2，动态峰值拉伸力不应超过25N/mm2；
９、起重机电缆连续工作的额定电流由以下因素决定：导体截面、环境温度、电缆卷盘上电缆圈数。
本厂家可根据用户的要求，订做各种规格的起重机电缆，在询问时，告知上述要求，本厂家会给您推荐一款适合您使用的起重机电缆，质量第一，包您满意！
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其它主营产品：
５、当起重机电缆完全拉出时，电缆卷盘上至少还要有两圈电缆；
６、对于外径小于21.5mm时的起重机电缆，内弯曲直径不应小于电缆直径的10倍，而对于大于21.5mm的电缆，内弯曲直径为12.5倍，在用于电源连接时外径小于21.5mm的起重机电缆内弯曲半径小于电缆直径的5倍，对于更大直径的电缆，则为电缆直径的6.25倍；
７、允许卷绕过速度可达V=2M/SEC2,加速度可达A=0.4M/SEC2；
８、所以铜丝截面的静态持续拉伸应力不超过 15N/mm2，动态峰值拉伸力不应超过25N/mm2；
９、起重机电缆连续工作的额定电流由以下因素决定：导体截面、环境温度、电缆卷盘上电缆圈数。
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