面对这一形势，王维兴呼吁，要用科学发展观进行认真分析，找出其主要原因，同时，各级领导应该高度重视，并及时采取有效措施，群策群力制止这种态势发展。

炼铁技术指标不容乐观

2016年前8个月，钢协会员单位有56家企业铁产量下降，下降20%以上的企业有16家。同期，各单位统计的高炉年平均燃料比为527.57kg/t，比2015年升高1.08kg/t。这一时期，各单位统计的高炉焦比升高3.70kg/t，小焦比下降0.22kg/t，煤比下降1.90kg/t，实际燃料比应是升高1.58kg/t。

与2015年同期相比，有31家企业的燃料比在升高。一些企业因高炉原燃料质量恶化、热风温度变化、操作水平变化等因素，焦比和煤比同时升高，使燃料比升高。同期，有15家企业出现了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使炼铁燃料比升高。出现这种情况有多种原因，主要的原因是高炉生产顺行不好而被迫采取的措施，是不经济的。目前，焦比升高是在入炉铁品位升高1.55%的条件下产生的，升高的企业面广，一些特大型企业都升高，说明问题严重。

2016年前8个月，钢协会员单位高炉喷煤比为141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t，是近年煤比下降幅度较大的一年，且下降的企业数目较多。提高喷煤比是高炉炼铁技术进步的中心环节。在一般炉料质量条件下，喷煤比应大于130kg/t，低于1000℃热风温度的高炉是不适宜喷煤的。

同期，各单位高炉热风温度为1140.80℃，比2015年同期降低25.40℃。与2015年同期相比，有30家企业热风温度升高；有36家企业热风温度降低，甚至有单位风温仅为891.29℃。热风温度偏低，与国外先进水平相差80℃～120℃，这也是我国炼铁燃料比偏高的主要原因之一。

同期，各单位高炉入炉品位为57.35%，比2015年同期提高1.55%。据统计，2016年前8个月，有40家企业的高炉入炉品位得到提高，有26家企业的入炉品位在下降。

同期，各单位进口铁矿石6.69亿吨，比2015年同期升高9.2%；其价格连续下降，有利于购买高品位铁矿石。专家认为，高炉炼铁如果采用低于50%品位的铁矿石，即使白给也不能要。因为渣量太大，不经济，高炉能源环保指标均会恶化，建议不要再购买低于60%品位的进口矿。

同期，各单位高炉休风率为3.47%，比2015年同期上升1.02%。高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。

认真分析原因 采取对应之策

专家分析、查找了炼铁技术指标退步的原因，初步提出了一些解决办法。

一是生产技术水平退步，其原因既包括焦炭质量恶化的因素，又包括生产管理等方面的问题，应认真进行分析。本来入炉铁品位升高有利于炼铁指标的改善，但是，煤炭和焦炭价格的上涨，使炼铁用焦炭质量出现退步。例如，有的企业焦炭M40下降0.11%，M10上升0.26%，含硫量上升0.02%，是其高炉指标恶化的主要原因。

二是面对热风温度下降较多，造成喷煤比下降、焦比升高的态势，必须想方设法提高热风温度。其首要的技术措施是解决热风炉的设计缺陷问题，尤其是近几年引进的顶燃式热风炉，具有提高风温的潜力，但存在锥形拱顶多向应力集中的设计缺陷，使热风炉出现热风出口局部高温、发红、严重的大面积垮塌。这是导致风温降低的重要因素，必须得到彻底的结构优化，分散集中的应力，使受力结构合理、稳定，才能保障长期稳定的高风温。

同时，耐火材料的品位和质量选择、筑炉质量、烘炉、凉炉、安全操作等也是影响风温稳定的因素。其他措施包括：缩小热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差在100℃左右或以内，热风炉送风时间要控制在40min～60min；热风炉蓄热砖要用高蓄热面积、通孔通风率较好的高效格子砖（格子砖换热面积应在48m2/m3~55m2/m3，孔径25mm~30mm为最佳，换热面积大，且不容易出现因孔径太小而堵塞和阻力增大的问题），并涂上能吸热、高辐射的材料；提高热风炉废气温度（达到400℃~450℃），单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术；解决好目前普遍出现的三岔口高温、漏风、垮塌难题，使高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。

我国已完全掌握了高风温热风炉技术和稳定送风管路技术，在我国许多企业高炉配套的热风炉中发挥了稳定高风温作用，其技术已经达到世界领先水平。一些技术已经受到发达国家多家冶金技术公司的密切关注，并在设计、选材、施工、操作、维护等方面达成了合作意向。高风温是廉价的能源，占高炉炼铁用能的19%，是炼铁的重大节能技术措施之一。风温提高100℃，可降低燃料比15kg/t。总之，对风温低的热风炉，应当及时进行大修或优化改造，即必须优化解决多向应力集中的结构设计缺陷问题。

三是要针对原燃料质量变化，及时调整高炉操作方针。大多数企业生产都追求高产，尤其是在炉料质量恶化的情况下还在追求高产，这是不明智的。提倡尊重炼铁学基本原理，用生产条件论的观点去指导生产。若追求高炉各项指标都好，则必须具备良好的生产条件。一旦遭遇焦炭质量恶化的情况，一定要及时调整高炉操作方针，特别是调整煤气流分布，保持好合理炉型。一些企业采取降低煤比、提高焦比、提高炉料透气性、促进高炉顺行的方法，无疑是正确的。

四是要防止一些关闭的高炉在经济效益好的情况下又复活，对市场造成冲击。要贯彻科学发展观，尊重冶金学基本理论，改变单纯追求产量的操作方针；进行中等强度冶炼，要实现经济喷煤比和经济燃料比，实现低成本生产。

五是要认真贯彻高炉炼铁以精料为基础的方针。精料技术内容包括：炉料含铁品位高，炉料强度高、成分稳定等。2014年国家修订了《高炉炼铁工程设计规范》和《烧结厂设计规范》，增加了一些篇章，提出了对不同容积高炉的炼铁炉料质量的具体要求。建议有关企业要遵照落实，不要再买低品位、劣质（有害杂质含量高、冶金性能不好）的铁矿石，要科学评价矿石的经济性。

当前，我国高炉生产不稳定的主要原因是炉料质量不稳定。一些企业为降低成本，采购矿石量少，出现断料种情况，烧结被迫不断改变配矿。炼铁人必须充分认识到：稳定是高炉生产的灵魂，一切效益均需要稳定做保证。