由于该机组2013年有过因返修卷瓢曲造成断带的事故经历，为了保证产品质量，解决返修卷时经常出现的瓢曲问题，车间技术人员不断将兄弟车间停机返修卷工艺与本机组工艺进行对比，摸索各种工艺的变化规律，找准产生瓢曲的主要原因，制订了返修卷生产作业规范，每年定期修订完善，有效解决了返修卷瓢曲问题，把炉内断带风险消除在萌芽期。

　　优化工艺保证焊缝质量受控

　　“保证炉内无断带的前提就是焊接质量要过关。我们对常见的钢种有很多经验，而保证新增效益品种的焊缝质量，也有着自己的一套工作方法。”三涂镀车间技术组组长曾巧介绍道。

　　为了使新增钢种焊接质量受控，该车间不盲目上机，而是安排技术人员在检修时取样焊接试验，优化焊接工艺，在保证稳定的情况下，上机生产。三年来，该机组新试钢种15项，均实现了稳定生产。同时，规范入口钢卷上机确认制度，严格把控焊缝质量关。建立了焊轮周期更换和焊缝检查确认制度，明确了三个班必须更换焊轮的作业规范；操作人员在焊接完成后必须对焊缝进行跟踪检查确认，保障焊缝开裂及时处理。通过长期实践，摸索总结出“焊缝甩尾跑偏操作法”，大大降低了焊缝跑偏刮边的风险。