8月28日下午，随着第一批锻造、碾压复合工艺制造起重机车轮的下线，河南矿山又一项重大技改项目获得圆满成功，同时标志着起重行业车轮锻造碾压复合工艺智能化流水线正式投入生产。

       该智能流水线将锻压和碾压轧制工艺融为一体，从毛坯下料、上料、加热、初锻、碾压成型到成品输出，实现了自动化流水作业。它是我公司《起重机车轮碾压成型新工艺装备》、《起重机车轮锻压用新型加热工艺装备》等多项专利技术成果转化为生产力的标志。

     该工艺与传统的锻压工艺比较具有以下优点：

（1）从车轮产品性能来说，经过锻压、碾压复合成型的车轮组织更细密、晶格进一步细化、彻底消除了内部气孔、夹杂等缺陷，车轮材料得到进一步加工强化，使得车轮的承载能力和抗疲劳强度进一步提高，明显的提高了车轮的使用寿命；

（2）锻压、碾压复合成型工艺生产的车轮产品轮孔和轮槽是在压力作用下碾压成型的，原材料得到充分利用。与传统的锻压成型工艺比较明显的降低了原材料消耗，有利于降低成本，提高产品市场竞争力；

（3）从毛坯下料、上料、加热、成型等全过程实现自动化，明显的降低了工人劳动强度，改善了工人劳动环境，有利于保证工人的身体健康；

（4）生产是在连续流水线上进行的，工序间热量散失较小，特别是加热过程是在密闭的连续环境进行的，明显降低了热能损耗，提高了能源利用率，实现了节能减排生产，对于降低碳排放，保护环境具有重要意义；

（5）各工序自动化作业，生产效率明显提高，大大缩短了起重机生产周期，能够满足不同用户的交货需要；

       该智能化流水线投资一千余万元，它的成功投产大幅度提高了起重机产品的质量和性能，同时也引领了传统起重机行业向精益生产、追求品质的前进步伐。