制模具，其特征在于液压缸与主动力臂相连接，主动力臂与辅助力臂和传动力臂相连接，辅
助力臂与机体框架相连接，传动力臂与上压制模具相连接。
2. 如权利要求1 所述的钢丝绳压套机，其特征在于所述液压缸与主动力臂一端相铰
接，主动力臂另一端与辅助力臂一端和传动力臂一端相铰接，辅助力臂另一端与机体框架
相铰接，传动力臂另一端与上压制模具相铰接。
3. 如权利要求2 所述的钢丝绳压套机，其特征在于所述主动力臂、辅助力臂和传动力
臂均为两个，并在竖直方向上对称设置，即液压缸分别与两个主动力臂一端相铰接，两个主
动力臂另一端分别与一个辅助力臂一端和一个传动力臂一端相铰接，两个辅助力臂另一端
分别与机体框架相铰接，两个传动力臂另一端分别与上压制模具相铰接。
星泰钢丝绳压套机
技术领域
[一] 本实用新型涉及钢丝绳索具加工设备，尤其涉及一种钢丝绳压套机。
背景技术
[二] 钢丝绳压套机广泛应用在钢铁、港口、运输、工程建设等行业，吊索采用钢丝绳压
套机压制工艺制作，是冷加工技术在压制吊索上的新应用，操作压制的绳套缔结强度高，压
制部分外型美观，耐腐蚀性强，节省钢丝绳，长度精确，工艺先进，效率高、成本低、安全载荷
大。目前市场上的压套机的主体部分都有一个大直径的液压缸体，以提供压制绳套所需的
足够动力，但在实际中，大直径的液压缸体制造加工难度大，生产成本高，维修困难，而且在
使用过程中容易出现渗漏油现象。
实用新型内容
[三] 星泰液压机械设备有限公司研发出新的钢丝绳压套机，该设备用直径相对较
小的油缸就能提供压制绳套所需的足够动力，既降低了制造加工难度和生产成本，又避免
了使用过程中出现的渗漏油现象及维修困难问题。
[四] 为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
[五] 星泰钢丝绳压套机，包括机体框架、液压站和阀架系统、液压缸、上压制模具和下
压制模具，其特征在于液压缸与主动力臂相连接，主动力臂与辅助力臂和传动力臂相连接，
辅助力臂与机体框架相连接，传动力臂与上压制模具相连接。
[六] 所述液压缸与主动力臂一端相铰接，主动力臂另一端与辅助力臂一端和传动力臂
一端相铰接，辅助力臂另一端与机体框架相铰接，传动力臂另一端与上 压制模具相铰接。
[七] 所述主动力臂、辅助力臂和传动力臂均为两个，并在竖直方向上对称设置，即液压
缸分别与两个主动力臂一端相铰接，两个主动力臂另一端分别与一个辅助力臂一端和一个
传动力臂一端相铰接，两个辅助力臂另一端分别与机体框架相铰接，两个传动力臂另一端
分别与上压制模具相铰接。
[八] 本实用新型的有益效果是，与传统压套机相比，增设了由主动力臂、辅助力臂和传
动力臂组成的增力系统，使得液压缸输出压力能够被放大，因此仅需直径相对较小的油缸
就能完成相同的任务，降低了设备制造加工的难度的生产成本，同时避免了大直径油缸在
使用过程中出现的渗漏油现象及维修困难问题。
铝台金压制在国际上广泛流行，使吊索尺寸精确。结构简洁。
xt系列钢丝绳压套机为机电一体化产品。广泛应用于各种吊装行业，钢丝绳的压接使用较以往的插套机相比，具有更加可靠、美观、简便等
优点，经对钢丝绳进行破断拉力试验，完全符合Q/321202JMD002-2008国家标准。
1、该机采用了机电一体化设计，更换不同的模具，即可压制不同规格的钢丝绳，具有操作简便、安全等特点。
2、液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。
3、电器控制部分采用了低电压控制，增加了操作系统的安全性。
4、压制的钢丝绳具有拉力大、美观、快速，压接一套钢丝绳只需几分钟即可完成，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
5.缔结强度高．高安全载荷能力。压制部分外型精美,高强度的耐腐蚀性,节约钢丝绳成本,长度精度高。加工工艺先进成熟,使用效率高,并能解决
有限空间的吊装作业问题。
xt系列钢丝绳压套机主要由液压机和液压站组成，液压机主要由模座、模块、油缸、活塞、缸底组成。液压站主要由电机、液压油泵、集成
块、电磁换向阀组成。缔结强度高．高安全载荷能力。压制部分外型精美,高强度的耐腐蚀性,节约钢丝绳成本,长度精度高。加工工艺先进成熟,使
用效率高,并能解决有限空间的吊装作业问题。