通过在导轨上集成测量装置，力士乐解决了长期困扰激光加工业的难题

在金属薄板的激光切割方面，高动态加工系统要同时实现高速和高精度，显然是一大挑战。一旦加工频率接近固有频率，就有可能干扰位置测量，并反过来影响位置精度。对于此类应用系统，力士乐将位置测量功能系统集成到了线性导轨上，从而避免了这两种产品产生平行偏移。据Trumpf公司介绍，这是迄今为止第一个把测量装置放在准确的位置上的方案。

作为世界上生产效率最高的激光切割机，TruLaser 7040 NEW采用两个切割头，圆盘激光的功率为6千瓦，配备分光镜和CFRP(碳纤维)制成的横梁。“由于具有极高的动态性能，我们现在可以在整个轮廓加工中无需减速，同时还能获得极高的精度，”Trumpf Sachsen公司开发与工程部主管Harry Thonig（设计工程）称。横梁具有极高的动态性，加速度可达25米/秒²，速度最高可达304米/分钟。对于运动单元（即配切割头的传动轴），Trumpf公司首次采用了CERP。这样不仅降低了系统的重量，更重要的是形成了极高的刚度和固有频率。对于动态特性已经接近固有频率（略高于40赫兹）的机器，这绝对是不可或缺的。