瞧，工人章炳华用自己新近发明的引链索轻轻一钩，起重链条很快就穿过了葫芦。“以前要手把手地把链条穿过葫芦，既费力又费时，现在方便轻松多了。”这样的发明并非个例，自公司开展精益生产管理项目后，员工们积极开动脑筋，向岗位要效率，像这样的小发明、小创举已有10多个。“我的小发明可帮我大忙了，以前半天只能装70-80只葫芦，现在能装120只左右。”公司链条强度测试员唐焕忠说起自己安装的电动机拉链条设备，得意之情溢于言表。 从今年年初开始，双鸟机械便全员发动，全员参与，在公司内部开展了以加强管理、提升效益为主要内容的精益生产管理项目，通过减少浪费、库存和采购成本，制造出质量更好更具有市场竞争力的产品，从而达到节本增效的目的。“制造性企业，如果不走加强内部管理之路，迟早是死路一条，现在产品的利润率这么低，再不追求内在成本的降低，你把产品卖给谁？”双鸟机械副总经理快人快语，道出了变革的原因。
据了解，今年3月至11月，双鸟机械都安排浙大教授定期来公司进行现场讲座和指导，通过项目的实施，寻找浪费源头，改变工作拖拉和落后的状态。虽然精益生产管理项目实施才短短一个多月时间，但员工们已在内部掀起了讲效率、讲节约的热潮。“最大的浪费就是不知道什么是浪费”的理念深入人心，小到一度电，大到材料的采购和使用，能不浪费的就不再浪费，能节约的就要节约。公司实施精益生产管理项目，就是要由内而外改变生产状况，通过控制生产成本、减少用工成本、降低材料成本，最终降低产品成本，提高市场竞争力。
“降低了成本、减少了库存，效率就能成倍提高，现在我们的水和电，一分一厘都可以往下降。理想状态下可降低20%左右的成本，公司的利润率至少可以提升2个百分点，增加200万元左右的利润。”