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下载手机APP6月18日，从杨山西路向南望去，看到的是高耸入云的擎天巨臂；走近时，宏伟壮阔的厂房整齐划一。25万平方米的厂房，从下料车间、机加工车间到结构件制造单元、装配单元，多达10跨的厂房连为一体，与东侧13万平方米全球最大的调试区域交相呼应，蔚为壮观。
历时一年多、倾注了无数智慧与心血，徐工集团无论是工艺水平、制造能力还是规模、产量都堪称全球行业之最的世界顶级起重机产业基地，将于本月底稳稳地建在被誉为“中国工程机械之都”的彭城大地上，为集团的“千亿元、国际化、世界级”提供源源不断的动力。
先进的大吨位起重机装配线
规模最大 技术先进
打造世界顶级产业基地
投资50多亿元、占地1100亩、集约效率最高、现代化程度最强——徐工集团大吨位全地面起重机制造基地的重要指标，引起了行业的万千瞩目。
坐落于徐州经济技术开发区的徐工大吨位全地面起重机制造基地，承担着全地面起重机、中大吨位汽车起重机的生产制造及所有产品的整机涂装、调试及发车工序。下设下料、机加工、结构、装配、涂装、调试及返修六大生产单元，生产车间33跨，面积25万平方米，调试场13万平方米，是目前全球规模最大、工艺技术水平最先进、布局最合理的全地面起重机和中大吨位起重机生产研发基地。
创新工艺 精细制造
产品质量国际领先
据介绍，新基地以世界级最高水准的整套工艺制造技术，致力于为用户创造稳定性更高、可靠性更强的起重机产品。
世界最高水准的“超大吨位圆弧吊臂制造技术”，首次解决了500吨级产品吊臂拼接板材加厚难题，使徐工500吨产品占据国际绝对优势地位；行业首条可视化“大吨位装配线”，首次突破千吨级壁垒，确保各工位零部件的及时供应，改变超大吨级产品“地摊式”生产局面；集合国内及欧美等多个国家顶尖专家智慧而形成的徐工独有起重机“三维柔性工装系统”，提供了20余种桁架臂拼装模式，可覆盖全系列生产线；徐工“超大型结构件焊接反变形技术”，形成了行业独有焊接技术；行业首条“大吨位整机在检测线”，可确保伸臂试验、吊臂液压系统、伸缩系统等关键点检测的精准高效，为每一台出厂车辆严格把关；行业独有“线性化整机涂装系统”，打破千吨级起重机大型零部件露天喷涂、手工作业传统，效果达到世界领先水平……
新基地创新的工艺水平、卓越的制造实力，使徐工产品能够极致还原设计原型、产品质量国际领先。
线性生产 效率提升
年产值赶超世界级水平
徐工重型起重机研究所工艺技术室主任刘龙全表示，大吨位全地面起重机制造基地有两大创新点，将助推起重机年产值的大幅提升、赶超世界级水平。
第一，通过提升“大吨位产品线性化生产”水平取得跨越式的发展，结构件涂装线性化、底盘装配线性化、整机检测线性化，首次把全地面起重机由70吨提升至1200吨，大幅提升生产效率，大吨位产品由月产40台跃升至月产100台，国际领先。
第二，针对起重机与其他工程机械类、汽车类产品制造的市场需求不同，进行生产线柔性化处理，产品可由35吨级调整至千吨级，在批量快速生产的同时，提升对小批量、多品种市场的高效反应能力。
新基地将使徐工在大吨位起重机的年产量突破千台，实现起重机械年产值逾400亿元的世界级水平。
智能管理 网络监控
尽显“数字”工厂的自动化
在采访中了解到，无论是引进“工艺仿真系统”对厂区规划进行全面验证，还是通过“信息系统”对焊接、数控加工等制造环节进行集中数据交换和工艺参数监控；无论是根据“MES报工系统”对各条装配线进行信息采集，还是通过PDM系统实施现场图纸工艺查询，新基地力求每一个生产节点都以网络化为载体、以可视化为终端，构建起一个信息无所不在、智能无所不通的“数字化”工厂，将全球范围“数字化程度最高、自动化管理最强”的新型起重机工厂呈现在众人面前，让徐工重型这个历经70年风雨、拥有60余年臂架类生产经验的国家一级企业，成为当之无愧的起重机制造领跑者。
