110吨汽车吊、天车和倒链相互配合 40吨丙烯冷凝器顺利安装就位

4月23日下午7时，五建承建的茂名石化20万标立方米/小时煤制氢装置经过参建员工的共同努力，采用“平台滑入法”将长7.5米，直径2.8米，重达40吨的丙烯冷凝器，顺利安装就位。

五建茂名项目部始终坚持只要现场具备施工条件就抓紧作业的原则，使工程建设进展迅速。施工中，由于丙烯冷凝器是在压缩机厂房混凝土框架施工完成、厂房已封顶的情况下安装，场地狭小给冷凝器的安装带来非常大的难度。冷凝器需要安装到框架内部，且标高3.25米的混凝土基础上，而距离设备基础1.75米处的框架横梁，严重阻挡着设备的安装。针对现场实际情况，五建茂名项目部及时组织技术、起重等专业技术人员，研究制定设备吊装方案，对三个吊装方案认真讨论反复论证。最终采取费用低、时间短、安全系数高的第三种“平台滑入法”吊装方案。为确保设备吊装安全、顺利进行，五建茂名项目部提前做好了拆除基础上部一根横梁，制作出两段分别长12米、4米，高3.4米的钢结构平台，临时启动厂房顶部行车等各项准备工作。

吊装当日，五建茂名项目部严格作业操作规程，全面做好安全、技术交底，使用110吨汽车吊、天车和倒链相互配合的方法，使冷凝器借助钢结构平台平稳滑行到混凝土基础上。天车、倒链将冷凝器配合提起，拆除钢结构平台和临时鞍座，仅用一天时间就圆满完成了吊装任务，获得业主的高度评价。