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下载手机APP 近日，新华社刊发双语报导《“灯塔工厂”点亮“我国智造”数字化转型》，对三一桩机工厂获评国际灯塔工厂予以重大重视。报导认为，从我国制作到“我国智造”，以三一重工北京桩机工厂为代表的“灯塔工厂”是我国企业寻求高质量开展之“变”的缩影，也折射出企业经过数字化转型助力节能减排的新尽力。
以下为中文报导全部内容：
一条条安装线规整摆放，主动导引运输车(AGV)来回络绎，身形巨大的工业机器人举重若轻，一台台搭载视觉传感的机械手臂不停舞动，组装着精细的工件。偌大的工厂整洁有序，却看不到几名工人……
走进三一重工北京桩机工厂，这样颇具“科幻感”的画面已成为实际。
近日，国际经济论坛正式发布新一期全球制作业领域“灯塔工厂”名单，三一重工北京桩机工厂入选，成为全球重工职业首获认证的“灯塔工厂”。据了解，“灯塔工厂”是“数字化制作”和“工业4.0”的演示者。
三一重工智能制作研究院院长董明楷介绍说，三一重工北京桩机工厂01号厂房占地面积为4万平方米，在2020年销售额78亿元，每平方米厂房的产量超越20万元。
与此同时，跟着工人数量削减，单位人均产量也大大提高。“由于咱们把很多的工人转变成为技能工人，直接操作机器人，来完成主动化和数字化的晋级，全面提高咱们制作的水平和呼应市场的能力。”董明楷说。
据介绍，该工厂打造“以工业数据驱动出产”的智能制作新模式，布置先进的人机协作主动化技能、人工智能和物联网技能，完成智能机器人在出产运输等环节全面使用，自研“智能工厂大脑”，实时洞悉出产运营状态。
晋级后，整体出产设备作业率从66.3%提高到86.7%，均匀故障时刻下降58.5%，劳动出产率提高了85%，出产周期缩短了77%，出产效率及产品质量均大幅提高。
在中小件主动安装线上，地面上任意移动搭载5G的AGV和工业机器人，与空中的桁架机械手协同作业，有条有理地完成工件的定位、抓取和安装。董明楷介绍说，工厂的安装主动化水平已超70%，搭载了激光传感技能和视觉传感、机器视觉等中心智能技能的机器人“长了一双慧眼”，能够实时感知并且利用不同工装抓手适配不同型号的工件。据了解，该工厂可出产近30种机型，完成了多种类、小批量的柔性安装，“柔性智造”水平全球抢先。
三一集团董事、高档副总裁代晴华表明，改造晋级投资基本上在三年左右就能够与节省的人工成本相抵。“这条主动安装线此前需要10多个人操作。改造完成后，1位工人就可操作。整个厂房产能从曾经2000人完成1000台设备，到现在全年400多人能够完成3000台设备的出产。”他说。
跟着我国推进绿色低碳开展，并许诺力争2030年前完成碳达峰、2060年前完成碳中和，工程机械绿色开展已成为一致。
从我国制作到“我国智造”，以三一重工北京桩机工厂为代表的“灯塔工厂”是我国企业寻求高质量开展之“变”的缩影，也折射出企业经过数字化转型助力节能减排的新尽力。
三一集团总裁唐修国在承受采访时表明，作为全球重工职业首获认证的“灯塔工厂”，三一重工北京桩机工厂资源节省，环境友好，对电的需求和耗费均呈明显下降趋势。与此同时，三一集团自我克制风力发电厂的发电量现已远超其所有工厂用电量。
“咱们要做到的便是不断地提高有效作业，作为下降能耗的手段。别的也经过管理去下降耗费。”北京三一智造科技有限公司总经理李梁健说。
代晴华表明，三一集团将以进一步节省用能、提高能效为方向，积极探索新动力转化，大力推进现有以柴油机、石化动力为主的工程机械产品的电动化。
(本文转载自三一重机)
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三一 桩机 灯塔工厂
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