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下载手机APP 高端液压件严峻依靠进口，制约我国配备制作业发展。
江苏恒立液压股份有限公司改造晋级智能出产设备和智造体系，建成智能化出产车间，进步出产智能化、柔性化水平，破解我国高端液压件制作锁喉之痛。
恒立液压智能出产车间出产办理体系、计算机辅助东西和智能出产设备集成与互操作，构建智能化、网络化的分布式出产办理模式，智能协同制作流程与工艺流程，完结我国高端液压件制作才能质的腾跃。
恒立液压件智能出产车间，削减产品规划时刻45%，削减工艺规划时刻30%，进步出产产能40%。
打破世界独占
液压体系由油缸、泵、阀、马达四大关键零部件组成，具有传递动力大、易于传递及配置等特色，广泛应用于国民经济各个范畴。液压技术直接关乎配备制作业的强弱，是衡量一个国家工业发展水平的重要标志之一。
我国液压行业起步较晚，核心技术相对缺少，整体产业大而不强，特别液压泵阀、马达、精密铸件等高端液压元件长期被国外企业独占，严峻依靠进口。数据显示，我国70%的高端液压产品由国外进口，在以挖掘机为代表的高端工程机械市场中，90%以上的液压件受制于人，70%-80%的利润被国外液压产品制作商获取，高端液压元件严峻依靠进口已成为我国配备制作业的锁喉之痛。
“面对国外企业竞争压力，我国液压企业要完结关键技术的突破和立异，有必要走‘智能制作’之路，坚持高起点和高投入，力争完结弯道超车。”江苏恒立液压股份有限公司董事长汪立平说。
恒立液压公司创立于1990年，是一家专业从事高压油缸、液压柱塞泵、液压控制阀、液压体系和高精密液压铸件等系列产品研制、出产和销售的高新技术企业。
作为国内高端液压范畴的立异性领军企业，恒立液压活跃饯别两化深度交融，大力发展智能制作，先后建成挖掘机专用高压油缸、高精密液压铸件和高精密液压泵阀等“智能出产车间”，在国内率先完结高端液压件的智能化、柔性化出产，一举打破高端液压的世界独占。
在高端液压泵、阀范畴，恒立液压成功开发出了适用于15吨以下小型挖掘机用的HP3V系列轴向柱塞泵和HVS系列多路控制阀，其精确操控性和燃油经济性均超过国外同类产品。
在挖掘机范畴，恒立的全球市场占有率达25%，国内市场占有率达50%;在盾构机范畴，恒立的全球市场占有率达60%，国内市场占有率达85%。
引领智能化和柔性化
智能制作的本质是要依托智能配备和智能软件，从根本上革新制作方式，完结制作的网络化、智能化、数字化。
“高精密液压泵阀”智能出产车间内部清洁明净，各种东西摆放井然有序，偌大的厂房中只要很少的职工。两台先进的库卡机器人正“娴熟”地完结阀体在加工中心上的装卸、主动打标机上的流转，再到全主动清洗、珩磨机的装卸流转，整个进程运转流畅而快速。
恒立液压知识产权办理部司理李冬明介绍，该车间由多条智能主动化装配线和多个全球先进的加工中心组成，包括上料机器手、进口绗磨机、高压清洗机等设备。现在，车间智能配备占车间设备的80%以上，车间内工业阀体加工几乎一切的操作都由全主动智能加工中心和机械手来完结，极大进步了出产的主动化和智能化水平，下降了劳动强度，削减了用工数量，进步了出产功率，稳定了产品质量。
“以工业阀阀体加工为例，过去，九个工艺流程需要10名职工，24小时不间断的状况下，一天只能出产315个产品。现在其中七个工艺流程悉数被机器取代，只需要2名工人进行喂料和质检作业，一次即可加工12个阀体，倒角去毛刺一次完结，加工差错小于0.5丝，整条出产线24小时就可完结1224个阀体的加工，出产功率进步了三倍。”李冬明说。
高精密液压铸件智能出产车间的首要智能化出产设备和出产线(如混制出产线、制芯机、造型机)均安装物联网传感器实时收集各种出产数据，布设了连接相应网络设备的千兆光纤和网线，保证收集到的数据高速稳定地传输到后台云平台。
当一线工人在工位电脑触控屏进行刷卡操作时，屏幕会显示出他当天的一切出产任务、相关图纸和操作说明书等信息。待出产任务完结后，他在工位电脑上提交自己的实践出产数据，数据实时传输到云平台。与此一起，出产办理人员可通过车间LED屏幕、办公室电脑和LCD看板进行现场控制。
屏幕实时滚动各工位出产任务的计划数量、完结数量、合格数量，剖析出产任务的完结率，合格率、返工率和报废率等。一起，规划变更等异常状况、物料配送和缺料信息亦能直观反映出来。
近年来，恒立液压根据企业办理流程和出产需求，集成ERP、PDM、OA等软件体系和CERO三维规划软件、Windchill体系等计算机辅助东西，持续改造晋级“智造体系”，努力完结企业业务流程与工艺流程的协同，以及出产资源在企业内部的动态配置，进步出产柔性化水平。
恒立：怎么破解了高端液压件进口依靠之困？
在业务流程层面，恒立液压引入ERP体系(信息办理体系)，作为企业整个业务流程的大脑。ERP体系中的出产办理模块包括出产任务办理、重复出产计划、车间作业办理和设备办理四大子模块，可以科学进行计划下达和作业辅导，支撑出产前的模仿发料、领料进程的限额可视化排程、出产任务全程跟踪、出产任务报告和出产竣工入库办理等功能，完结了出产进程的监控化、数据化和可查询化。
在工艺流程层面，恒立液压于2013年在ERP体系中引入CERO三维规划软件与PDM体系(产品数据办理体系)，完结了对计划、工艺等辅助模块进行匹配性服务晋级，加快了产品开发流程、进步规划中心和文档办理的数字化程度，进步办理功率、下降规划本钱;2015年恒立液压又引进Windchill体系，与ERP体系对接，完结了对规划模式及产品的监控以及对差错的预警，削减人为差错的发生。
打造国产高端液压品牌
现在，恒立液压挖掘机专用高压油缸、高精密液压铸件和高精密液压泵阀等高端液压元件“智能出产车间”均获评“江苏省级演示智能车间”。
公司去年被江苏省政府授予“江苏制作杰出贡献奖”，被工信部赛迪研究院授予“2017我国智能制作百强企业”，被江苏省经信委认定为“江苏省信息化与工业化出产进程智能化演示企业”。
汪立平介绍，智能制作极大进步了出产的智能化和柔性化水平，产品规划修正时刻削减45%，出产工艺规划时刻削减30%，出产才能进步40%。
恒立液压致力于打造世界一流的高端液压件体系供货商和液压技术方案的提供商，已先后获得美国卡特彼勒公司总部颁布的优异供货商质量认证(SQEP)最高等级奖——铂金奖，久保田、广西柳工等颁布的“年度优异供货商”等称谓。
(本文来自我国江苏网)
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高端液压件
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