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巴西淡水河谷公司是美洲大陆最大的采矿业公司，铁矿石产量占巴西全国总产量的80%。2021年5月，淡水河谷位列“2021福布斯全球企业2000强”第113位，被誉为巴西“皇冠上的宝石”和“亚马孙区域的引擎”。
因为矿山作业归于事故高发职业，因而矿山的人员管理和安全事故的防备变得非常重要，如何才干最大程度确保工人的安全，避免不必要的丢失则是矿山管理人员面临的最大难题。
随着长途自主操控、先进传感器、人工智能、物联网、大数据、5G无线通信等前沿技能被用于日常作业，淡水河谷公司以科技手段强化安全出产，搭建安全科技研发渠道，推动矿山自动化、智能化建造，不断提升矿山安全管理水平。
自动化设备下降危险进步功率
2018年，淡水河谷在布鲁库图矿区启用了包含自动驾驶货车和自动化钻机在内的第一批自动化设备。此后，公司所属帕拉州的卡拉加斯矿区和米纳斯吉拉斯州的布鲁库图矿区也相继运用了自动化设备。本年初，坐落里约热内卢州曼加拉蒂巴市的瓜伊巴岛海运码头开端启用自动化的堆场设备。公司表明，因为启用自动化，相关技能职工无需再在驾驶舱内操作设备，这大幅下降了职工在运营区面临的危险，一起增加了运营的稳定性，并进步了作业功率。
公司公共事务部的特纳森介绍说，就海运码头的堆场设备操作岗位而言，在以往的惯例作业中，操作员需要爬上多级台阶以进入高达40米的取料机和堆料机中进行作业，这些设备每小时搬运铁矿石近8000吨。在高强度的作业压力下，操作员一旦呈现分神等注意力不会集状况，很容易发生意外，严重威胁生命安全。自从施行自动化管理以来，操作员能够从操控中心长途操作设备。
现在，淡水河谷公司已将自动化技能运用于24辆货车、18台钻机和30台堆场设备。随着自动化运营的推动，在米纳斯吉拉斯州、帕拉州、里约热内卢州和马拉尼昂州的矿山和堆场作业的约300位职工停止了在危险区域的现场作业，而转为更为安全的长途操控。
卡拉加斯矿区堆场在施行自动化运营后，出产功率得到显着提升。工厂两座堆场的堆取矿操作误差减少了90%。“操作误差越小，能够协助咱们下降矿石在矿堆中滑落的危险，然后更快速、更安全地完成火车装载。运营现场存在危险，堆场设备因装备了传感器等技能而变得更为牢靠，自动化运营显著下降了职工危险。咱们希望将安全放在首位，一起进一步进步出产力。”特纳森强调说。
机器人让职工远离危险作业环境
近年来，淡水河谷公司还大力出资可协助职工开展作业的各种机器人，以协助职工远离危险作业环境。2010年，公司成立了专门从事机器人、无人机和人工智能运营解决方案开发的技能研究所。2015年，启动了“窟窿机器人”项目。窟窿机器人是一种带有摄像头和照明体系的遥控机器人，它能在崎岖不平的地势上行走，其设计初衷是经过制作运营区邻近的窟窿地图为勘探作业供给协助。2017年，科研人员开端测验将窟窿机器人运用于其他作业场景，例如对人员难以进入的密闭环境进行检测。检测规模除了球磨机和破碎机齿板等工厂设备外，还包含管道、通道和下水道。窟窿机器人已在巴西米纳斯吉拉斯州、圣埃斯皮里图州和帕拉州超越15种不同的作业场景中得到运用。该型机器人具有可互换的运动体系，能根据不同的地势运用轮组、轮胎、踏板或支架进行移动，其感应体系则支撑高分辨率检测、三维地图生成及其他模块化功用。
本年，该研究所将制作三款同类型机器人，它们将被用于坐落帕拉州的铜矿以及坐落圣埃斯皮里图州维多利亚市和米纳斯吉拉斯州伊塔比拉市的铁矿，担任对磨机、管道及其他密闭环境进行检测。
施行“安全转型方案”设立三大方针
2021年，淡水河谷开端施行“安全转型方案”，并为其设立三大方针：确保安全流程，加速运营操控，经过遥控、自动化和机器人等技能使职工远离危险作业。
“安全转型方案”开展的项目包含启用自动驾驶车辆、运用操作员疲劳检测体系以及将增强现实技能用于检测和维护作业。公司方案出资4500万美元用于施行自动化，运用的自动化设备总数将超越百台。
“在新冠疫情冲击下，矿业职业必须加快科技立异步伐。新的变革性技能能使矿业企业以安全、高效、绿色、可持续的方式进步出产力，也让企业在面临新冠疫情等突发事件时，具备灵敏应对和快速反应的能力。”特纳森表明。(来历：科技日报记者邓国庆)
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巴西矿业铁矿石
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