国产高档数控机床精度指标提升百分之二十——中国工业母机行业跻身世界第二梯队

工业自主开发能力和可靠性水平明显提高。以“高级数控机床与根底制作配备”国家科技严重专项为抓手，组织开展立异攻关和推广应用，持续补齐工业链供应链短板，着力处理“卡脖子”问题，打破了全数字化高速高精运动控制、多轴联动等一批要害核心技术，研发了卧式双五轴镜像铣机床、8万吨模锻压力机等为典型代表的一批高端配备。高级数控机床平均无故障时刻间隔(MTBF)完成了从600小时到2000小时的跨过，精度指标提高20%。

建立起较为完善的工业配套系统。国产高级数控系统完成从无到有，在国产机床中市场占有率由专项施行前的不足1%提高到31.9%;五轴摆角铣头号功用部件的市场占有率由不足10%提高至30%以上;数字化刀具市场占有率由不足10%发展到45%。

满足了国内重点职业对制作配备的根本需求。飞机结构件出产配备完成自主可控，航空发动机涡轮盘、叶片等制作配备从无到有;支撑了运载火箭等严重工程首要结构件的加工出产;轿车冲压出产线国内和全球新增市场占有率分别到达80%和40%;发电设备制作领域完成了由进口为主到走向出口的改变;研发成功船用重型曲轴所需的车铣加工中心，掌握了自主制作船舶大型零部件的能力。

工信部有关负责人表示，下一步，将持续做好工业母机职业顶层设计，统筹工业、财税、金融等各项政策，完善协同立异系统和机制，打破核心要害技术，强化工业根底，培育优质企业和工业集群，坚持工业链供应链稳定，推进工业母机职业高质量发展。