杨柳煤矿建成安徽省第一座国家级智能化示范矿井

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近年来，柳树煤矿聚焦聚力矿井高质量开展，坚持建、管、用“三一起”“三并重”智能化建造准则，紧扣“减人、提效、增安”目标，活跃推广应用新技术、新工艺、新装备，累计投入专项资金1.97亿元，建成智能化采煤系统、地上35KV变电所机器人巡检及单轨吊无人驾驶等10大类38项智能化项目。该矿先后建成的1075、1074、1031、1077四个智能化采煤工作面，回采功率及综合功率均大幅提高，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率均达到75%以上。淮北矿业引进矿用盾构工艺，逢山开路、遇水架桥，一路闯关夺隘，连克最大落差达309米的30多条断层、1300米的19度上山极限施工、曲率半径500米长距离转弯皮带接连运送、单轨吊集装箱快速中转和运送、远距离喷浆等一个又一个技术难题，构建了5种盾构施工围岩支护模式，立异提出了11项盾构机适应性改造方案。先后创下月进尺260米、286米，甚至19度上山极限施工条件下295米的“淮矿纪录”。2022年5月1日，柳树矿盾构作业线提早15天安全高效精准施工到位，10个月累计施工2030米，最高月进尺345米，掘进功率再次刷新纪录。盾构机的应用突破了岩巷掘进瓶颈、推进掘进工艺发生了革命性剧变，锻造了“解放思想、敢闯敢试，开拓立异、勇争一流”的“盾构精神”，点亮了集团高质量开展的航标。矿井全面取缔绞车、无极绳等传统运送设备，成功投入应用全国首台单轨吊无人驾驶系统，常态化运行速度2m/s以上，完成集装化、接连化、网络化、一站式运送，敞开煤矿辅佐运送新时代。一起，该矿通风、压风、提升、排水、供电、主煤流运送等固定作业岗位均完成无人值守、远程集中控制。一系列智能化建造项目成功应用，持续赋予智慧矿山建造新内在，不仅全面提高了矿井安全管理水平、运营运营水平，完成了“减人、提效、增安”目的，而且充分了展示国有企业的责任担任，发挥了演示引领效果，谱写了企业高质量开展新篇章。

下一步，该矿将对照国家标准、结合自身实际不断细化完善，确保在智能化演示煤矿建造新征程上继续前行;总结、提炼、共享智能化建造优异经历和良好做法，为煤炭行业智能化高质量开展贡献活跃的淮矿力量。