敬业增材引进“超两米级”金属3D打印机，百台级工厂再添新翼！

       2024年8月，敬业增材制作公司新添两台“超米级”金属3D打印设备EP-M2050与EP-M1250H-1500。到现在，敬业增材已成功布置共计13台“超米级”金属3D打印设备，全体打印设备数量扩展至50台，形成了技能多样、规范丰厚的设备阵列，覆盖了广泛的规范规划。

此次新增的EP-M2050为现在全球成型规范抢先的SLM工艺金属3D打印装备，成型规范可达 2050mmx2050mmx1000mm，标配36激光，多激光精准定位+拼接区精度操控技能，可保证高效出产和打印品质的均一安稳，可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等资料，适于航空航天等范畴的大规范、高精度和高功用零部件的直接制作。装备实力的前进显示了敬业增材在加工服务范畴的雄厚实力，不只进一步安定了敬业增材在业界的竞赛优势，更将金属3D打印技能的成型规范规范面向了一个崭新高度。

河北敬业增材制作科技有限公司隶属于敬业集团，成立于2015年，已累计出资50亿元以上，具有金属粉末、金属3D打印、金属打针成形、激光熔覆批改等多条智能制作出产线，是全球抢先的增材制作公司。3D打印设备加工规范全覆盖，具有“超米级”铺粉式金属3D打印装备，完好的金属3D打印工业生态链，全体规划、设备加工能力、先进性和影响力方面到达国内抢先水平。

技能不断晋级

金属3D打印设备的安稳一致性是金属3D打印成型零件质量的要害方针。在长时间的技能堆集与实践中，敬业增材成功构建了多项关于“资料-规划-功用”的工艺集成与优化途径，关于零部件的拓扑优化及无支撑打印等要害技能进行了娴熟运用，并继续进行优化改善，现在已在大型及超大型金属3D打印装备的运用范畴取得了优异成绩。

作为智能制作作业的重要组成部分，金属3D打印技能的推动与改造具有重要意义。现在，敬业增材已开端完结了部分国内3D打印设备的物联网进程监控功用，经过远程实时监控各设备的打印情况，包括铺粉进程、打印时长、氧含量、风机风速、腔室温度等要害方针，完结了对打印质量的有用操控，出产功率的前进，以及人工成本的合理降低。此外，物联网管控技能的运用也标志着公司在数字化处理方面迈出了坚实的一步，为未来完结无人工厂奠定了出色的基础。

到现在，敬业增材已成功交给零部件数量超越十万余项，累计打印工时已打破三十万小时，其间最大零部件的打印时长靠近一千小时；全部交给的零部件均获得了客户的出色反应与高度评价，当前订单量满足，设备处于满负荷运行情况。

规划不断扩展

金属3D打印技能是一项既需求高精尖技能支撑又需求很多资金投入的工业范畴。自从2022年起，敬业集团便开端着手规划并建立一个具有百台级规划的金属3D打印工厂。自从该项目建议以来，敬业集团不断加大出资力度，引进了多台大型金属3D打印设备，而且装备了相应的后处理设备和精细检测仪器，以保证打印产品的质量和精度。

敬业集团正全力构建一个集研制、出产、后处理、销售等环节于一体的综合性项目，旨在打造一个闭环的金属3D打印工业生态链。经过这一精心布局，集团不只可以有用前进本身的市场竞赛力，更将引领并推动整个金属3D打印作业的蓬勃发展，为作业内外的企业及用户供给更为全面、高效的服务与支撑。