建龙集团2个项目入选2024年质量标杆典型经验

       8月15日，我国质量协会发布了2024年质量标杆典型经历遴选结果，建龙集团旗下黑龙江建龙钢铁有限公司（简称黑龙江建龙）的《“产销研质”四维联动产品增效》和建龙阿城钢铁有限公司（简称建龙阿钢）的《QMS全流程质量办理体系》成功当选。

“产销研质”四维联动产品增效

近年来，黑龙江建龙不断在产品立异、工艺立异、办理立异，安定现有市场份额方面发力，活跃开辟高端市场，构成了“产销研质”一体化平台的归纳立异形式。

黑龙江建龙开发了高等级产品非真空冶炼控制技能，确保管材制坯过程中高炉、转炉、LF炉、VD炉、连铸等各工位之间联接的连续性和标准化，改善制坯的收得率和制造成本。

黑龙江建龙还大力展开质量提高技能大训练，全面提高员工的质量认识和操作技能；对出产过程的要害质料、要害工装件及要害工艺，拟定“三要害”制度并严厉落实；全工序拟定KPI目标，并与绩效挂钩；对入库产品展开智能检测，完成入库钢材100%查看确认，确保钢管出厂质量100%合格。

现在，黑龙江建龙已成功完成高强耐蚀油井管、页岩油气开发专用管、超大吨位桁架臂专用管等高品质无缝管的量产，填补了黑龙江省在此类高端无缝管管材产品上的空白，带动上下游多行业转型。

QMS全流程质量办理体系

建龙阿钢联合北京科技大学，搭建了国内首个1250mm以下钢带质量智能管控体系。该公司以“跨工序互联、多级协同、质量提高、数字化办理”为设计理念，结合公司出产和办理实践，选用立异的技能和设备，完成了“QMS全流程质量办理体系”的研制。现在该体系已获专利及软件作品6项，修订标准1项，并可在钢铁行业构成演示，具有很大的推广价值。

该体系具有全流程的数据收集、判异、监督、剖析、猜测等功能，构成了从标准-监督-断定-剖析-猜测的质量管控形式，打破了原有钢铁冶金劳动密布、控制涣散、经历为主的传统工艺形式，可促进工作效率、工序出产效率等要害目标的全面提高，与国外同类质量管控体系相比，在线管控、建模、剖析与追溯技能方面均有显着的技能优势，实在解决了企业的痛点问题。

建龙集团高度重视质量办理，一直视产品质量为企业开展的根本。近年来，建龙集团充分将数字化、智能化技能运用到质量管控过程中，在完成实时监控与控制、支持数据剖析与决议计划、促进猜测性维护、增强质量追溯与透明度、满足客户定制化需求、推进持续改善、优化危险办理、提高环境与能源办理、促进知识共享与协作等方面取得了明显的效果。

未来，建龙集团将进一步凭借新一代信息技能的力气，推进集团数智化与质量办理的深度交融，在提高产品与服务质量的同时，为集团完成高质量开展奠定根底。