该厂紧盯关键指标,大力开展功率进步、能耗下降、经济耗费、工艺优化等攻关。从铁水资源优化和进程损耗管控下手,抓好标准操作,操控深吹作业,削减“跑冒滴漏”,使钢铁料耗费逐渐下降;经过铁水直兑、进步脱硫保证才能、老转炉“小炉底”改进、缩短出钢时刻、优化板坯真空钢工艺以及连铸机提速等,进步机组运行功率。该厂接连4个月完成铁水全提钒,铁水脱硫比例达100%,2号板坯连铸机产值达17.96万吨,均创历史新高。
在下降动力能源耗费方面,该厂严厉抓好生产进程温度操控,加快高炉罐和钢包周转,削减铁水降温文转炉出钢等罐,进步LF炉升温功率,削减处理时刻;抓好连铸机漏水办理,优化中包和钢包烘烤工艺,增加煤气收回和厂内蒸汽自用量,有效下降吨钢能耗;以铸坯热送热装为要点,抓好进程质量操控,实施全流程控氮工艺攻关,进步产品成材率。7月份,该厂板坯热送率达95.04%。
该厂还发挥协同降本优势,大力开展合金辅料代替,优化库存办理,推动辅料直付和连铸三大件国产化长寿化,做好铸余渣及含铁物料收回使用等,进一步下降物耗。