今年以来,马钢检修依托自身条件开发电机、变压器检修办理系统,利用信息化手法完成检修计划主动生成、检修进度实时监控、检修数据智能剖析,完成检修作业的透明化和智能化。在高炉、转炉、烧结技能服务领域,风机、汽轮机、混铁机车自加盖“才智罐”等技能晋级团队也纷纷捉住设备节能降耗的牛鼻子,从根本上改动原有功率低、劳动强度大等情况。
马钢四钢轧2250出产线7台功率为11400千瓦的精轧电机,自2006年全面建成投产后,设备经过近20年的运行,出现滑环与碳刷接触不良等情况,逐渐影响了设备的牢靠运行。马钢检修在马钢相关出产厂的大力支持下,组成攻关组详细剖析相关技能要求和关键参数,现场测绘相关数据,反复评论设计方案,立异性地选用PLC和步进电机驱动,达到了调整便利、精度高的效果,遭到出产厂的高度肯定。
马钢的同类电机运用该技能方法后,缩短了检修周期,节省了检修成本,进步了运行功率,更好地满足了用户需求。
下阶段,马钢检修将着力于开发赋有特征和优势的才智化检修系统,经过才智化检修系统的应用,不断进步运营功率和设备安全办理水平,优化设备保护与检修策略,完成设备状态实时监控、故障早期预警以及移动检修,进而进步功率效益和客户满意度。