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敬业集团:聚力发展高科技 注入发展新动力

来源:全球起重机械网  人气:2541
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       企业之间的竞争也是高科技的竞争。近年来敬业集团坚持以高科技引领企业发展,以品种开发和技术改革促进高科技的使用,这是敬业发展的一条主线。各单位多方面寻找突破口,聚力发展高科技,注入发展新动能。

机动部加强数字技术创新与应用,大力发展高科技。以设备管理信息系统为中台,以设备在线监测系统提感知,以自主远程诊断中心促服务,优化完善管理标准及业务流程,带动管理提升,实现PDCA闭环管理。自运行以来,应用人数达13000余人,共形成设备树、点检标准、预防性维护标准、备件库存、设备台账等数据约180万条。现已实现多产线、多设备类型监测覆盖,打通了设备智能运维平台与设备管理信息系统,吹响了建设自主远程诊断中心、全速转型智能钢铁企业的“冲锋号”。

高品钢科技通过自动化技术和机器人应用,生产线的生产速度和稳定性得到了极大的提升。各产线引入拆捆带机器人通过高精度机器人原点定位、激光传感器移动、触发激光测距仪等相互配合和参数换算,实现捆带识别和精确定位,再通过拆捆头上的铲刀将捆带从钢卷表面铲起,完成剪切及处理回收。自动打包机具有高效性、精确性、灵活性、节约成本、提高产品质量、降低劳动强度和增加生产线的连续性等特点,为高品钢提供了更高效、更稳定的包装解决方案。自动贴标机可以自动完成标签的贴入和粘贴过程,提高了生产和包装的效率,减轻了劳动强度。此外,高品钢无人天车项目已启动,届时天车能自动完成起吊任务,具有自动控制操作和移动功能,可编程,且具有人机交互功能,能模拟真人操作。

第一炼铁事业部引入智能化技术,在提高生产效率降低生产成本方面取得显著成效。喷煤系统“一键制粉”改造,自动控制原煤仓上料、磨煤机、燃烧炉等各个煤粉制备的主体设备及辅助设备,自动智能判断各生产参数,及时调整及控制各类设备,保持最经济高效的状态生产运行。此外高炉专家系统的引入,使操作人员能及时获得历史上同类型原料、生产参数下与当前生产状态之间的异同对比,并根据系统给予的操作指导来调整生产参数,与此同时还能持续关注高炉生产、操作数据演变,建立多高炉大数据云端分析平台,为炉况分析提供了有利的数据支撑。

科技是第一生产力,目前钢铁行业形势极其严峻,敬业集团紧紧抓住一切有利机会,利用各种资源在发展高科技这条路上跑起来,助力集团高质量发展。

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