7炉连浇！首钢京唐汽车板IF钢大废钢比冶炼取得新突破

在当前“双碳”背景下，高炉大比例球团工艺及转炉大比例废钢工艺可有用降低长流程钢铁出产中的碳排放，为钢铁产品向低碳领域拓展提供有用支撑。首钢京唐一直致力于低碳产品的研制和推广，结合用户对产品质量和低碳排放的需求，为用户提供高品质的绿色产品。以国家“双碳”方针和首钢集团“双碳”中长期规划为宗旨，聚焦高效制作、高品质制作、智能制作和绿色制作，突破低碳关键中心技能，推动低碳优势产品研制，加速打造绿色低碳技能中心竞争力。

首钢京唐以全流程极致降碳为技能中心，制作部、炼钢部、技能中心、能源与环境部高效协同，联合推动大废钢比锻炼的工艺途径规划和施行。2023年以来，在确保产品质量的前提下，继续推动炼钢工艺降碳减排工作，瞄准大废钢比连续出产继续攻关，先后安排30余次转炉大废钢比试验，在确保转炉终点成分安稳的基础上，多措并举、攻坚克难，建立了老练的首钢京唐转炉炼钢大废钢比特征降碳工艺路线，先后成功完成了转炉单工序50%以上大废钢比低碳钢7炉连浇出产和50%以上大废钢比轿车侧围外板出产，产品覆盖轿车板（含外板）、镀锡板、家电板、酸洗板、热轧板等产品。

在本次出产过程中，攻关团队联合推动工艺途径规划和质量保证计划，充分发挥全三脱洁净钢出产平台转炉双联工艺优势，有用保证了大废钢比锻炼中转炉的热量平衡和钢水的洁净度。此次50%以上大废钢比轿车板IF钢7炉成功连浇出产，标志着首钢京唐低碳排轿车板批量出产能力迈向新台阶。