东北首家！鲅鱼圈分公司通过“双碳最佳实践能效标杆示范企业”验收公示

       10月30日，鲅鱼圈分公司经过中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆演示企业”检验公示，成为东北地区首家获得能效标杆公示的钢铁企业。此次公示，不仅是中国钢铁工业协会对分公司极致能效作业的高度肯定，也标志着分公司在继续推进绿色制作，建立高效、清洁、低碳、循环绿色制作体系等范畴获得的重要成果。

“能效+革新” 激活新质出产力新动能

该公司以“三清单、两规范、一数据填写体系”为指引，经过能效评价、能效对标、节能诊断和技能立异等手段，深化推进单体设备节能、体系节能、物质流和能量流智能协同节能，极大促进了节能降耗到达标杆水平。一起，构建动力工业循环经济链，既构成新动力、可再生动力参加的多能互补用能结构，又以钢化联产、钢电协同为抓手，推进以化固碳，协同降碳，完成动力清洁化、高效化和价值最大化。

“能效+立异” 推进双碳方针新成效

该公司拟定《2024年极致能效规划》要点任务，建造全球首套绿氢零碳流化床高效炼铁新技能演示项目和135MW超超临界煤气发电机组；实施精准计量技能，对在线工艺的输入输出逻辑的合理性和根元素平衡剖析两个维度与计量数据进行验证，保证了能量收回的准确性；选用全局动力视界剖析模型，将炼钢饱满发电蒸汽收回、热力管网、干熄焦发电等相关蒸汽单元体系管控，完成饱满蒸汽高效收回；推进动力精益办理，实施循环冷却水体系温度控制、蒸汽外送方式、制氧出产能耗等145项精益办理要点项目，多措并重完成能效“蝶变”。

“能效+数字” 打造才智钢铁新引擎

以大数据、5G、数字孪生、人工智能等技能为支撑，拟定“6431”才智通明工厂规划，打造“才智能效”新模式。运用智能办理渠道对各动力机组相关数据、风电运转状态进行动态剖析，将动力办理由被动变自动，完成动力办理最佳化。推进钢铁+人工智能立异应用，开展能耗剖析、质量优化、效率提升、工序协同数据剖析模型，打通工序界面，推进63项数智项目放行，建成5500线虚拟仿真工厂，从而使基于数据驱动的出产运转、物料跟踪、设备监测和动力消耗等清晰可视。

下一步，该公司将锚定加快建造绿色鞍钢方针，牢记“生态一流”的初心任务，继续走绿色低碳开展之路，推进经济增加、生态环境、动力消耗、社会效益的协同开展，全力打造现代化沿海绿色钢铁样板工厂。