世界首条具备100%超薄规格、高磁感取向电工钢专业化生产线投产

2023年3月30日，FCL3号机组第一卷取向硅钢顺利下线，较集团立项决议计划工期提前5个月竣工投产。项目选用多项创始技能，成功突破多项“卡脖子”难题，大幅进步首钢薄规格取向电工钢产品研制立异才能，智能制造、精益制造才能及产业链服务保证才能，为变压器核心软磁资料全面国产化、完成“双碳”目标供应有力支撑。关于这样的一个超级工程，咱们是怎么做到的呢？

勇于突破“黑匣子”，建设新一代环形炉。环形炉，全称取向硅钢高温环形退火炉，钢卷从入炉到出炉历时七天，炉子规划的要害核心技能一向被外企独占，业界常把环形炉称为“黑匣子”。取向一期环形炉由日本规划，设备进口率高达85%，甚至连一颗螺丝都是进口货，尤其是近年来核心技能进口管制愈加严厉，取向二期立项后，想持续与外方合作一起建设已不或许，因此第一个“卡脖子”难题就是怎么突破“黑匣子”，完成环形炉的国产化。尽管面临着巨大的压力，首钢股份协同首钢国际工程等参战单位，一同暗下决心，要坚持自主集成、自主立异，把3号炉建成新一代最先进、最高效的环形炉。

在机械方面，首钢股份以设备精度为突破口，将辊组制造规范进步至国标的2倍；立异攻关将要害设备装置精度进步至规范的8倍，尤其在设备联调期间更是创造性地完成了驱动体系同步性到达规划规范的10倍。

在软件方面，完全依靠自主力气完成了旋转体系、焚烧体系、接头体系和维护气氛供应体系全部源程序的二次规划开发，全新规划的接头切换体系完全颠覆了原有的外方技能计划，整体网络架构较原国外规划抢先了整整一代。可以骄傲地说，这也是到目前国内最抢先的硅钢环形炉控制体系。

投产后的3号环形炉设备国产化率由15%进步至97%，运行功率较国外规划进步了32%，投资强度大幅降低。首次完成了硅钢环形炉100%自主集成、自主编程、自主装置调试，将新一代环形炉核心技能牢牢掌握在首钢人自己手中。

勇于打破常规，脱碳退火突破极限。脱碳退火机组是环形炉的上道工序，其产线速度与环形炉的产能匹配密切相关。因为老产线的出口规划均为单卷取，由此带来的产线功率瓶颈，带尾质量缺点居高不下，尤其是在环形炉提速之后，这个对立就愈加突出。产能就是效益！所以早在规划之初首钢股份就瞄准了工艺匹配度最好的双卷取高速穿带技能计划。然而，要想完成最佳的匹配目标就必须突破现有的规划极限。为了找到全新的规划思路，首钢股份开展了大量的机理研讨、建模攻关和上千次的模仿测验，一举突破了高速穿带的难题，德国西马克规划专家在视频会议中由衷地赞叹，“这是首钢智慧的最好证明，也是他从业30年来见过的最完美的技能计划”。

通过自主立异，首钢股份将取向硅钢脱碳工艺速度到达业界最高水平，单条机组机时功率进步27个百分点，完成了出口不停车的双卷取重大改善，填补了职业空白，有效巩固了首钢在取向硅钢领域的技能抢先优势。

勇于想入非非，完成职业创始。取向一期工程时，关于外方的规划，首钢股份只能照搬照用。因为热拉伸平整机组老产线涂机的外方规划缺点，导致涂布质量稳定性长时间限制着机组生产。这类“卡”了首钢股份十几年的难题在取向二期工程中必须处理，所以，双涂机“单点进线”的设想就必须完成。为了在仅27米宽的老厂房内将双涂机“单点进线”的设想变为现实，首钢股份先后提出多套计划均因机组宽度限制被迫放弃。合理他们一筹莫展时，恰逢神舟14号飞船与天宫一号成功对接。“涂机选用对接的方式是不是可行？”就这样，首钢股份跳出定势思维，以大渠道为承载，以涂机轨道与主轨道“交会对接”的方式立异打造涂机渠道，完成了单点进线的职业创始计划。在大幅进步涂层表面质量稳定性的同时，机组工艺速度和单条机组机时功率均进步了15个百分点。