铁水温降“破九进八”，湛江钢铁再创极致效率新纪录！

       钢铁市场形势严峻复杂，宝钢股份湛江钢铁铁钢界面功率提高团队面临难关，不断对标行业先进，奋楫抢先，在窘境中破局而出。10月，湛江钢铁铁水温降首次单月打破90℃完成“破九进八”，这是继前年11月完成“破百”、上一年5月打破95℃之后，再次发明钢铁业铁钢界面极致功率新纪录。

本年以来，面临市场应战，湛江钢铁发动全员从本钱操控、功率提高和质量优化等多个维度出发，战危机、挖潜力。功率提高团队认识到，铁钢界面极致功率领域从上一年铁水温降完成“破百”以来，虽能安稳坚持先进水平，但一年多以来并未获得“质”的打破，在宝钢股份各基地内，优势在不断缩小，要时刻坚持危机感和紧迫感。

本年4月，为深化学习高炉配罐形式及鱼雷罐“穿衣戴帽”等铁钢界面运转办理的优异实践，东山基地组建了一支由制作办理部、物流部、炼铁厂以及宝武智维等部分组成的6人功率提高团队，前往宝山基地和梅山基地进行实地考察与学习交流，并结合湛江钢铁现场运转实践，拟定了相关设备优化、工艺改善、生产操作实施方案与落实方案。

在设备寻源的过程中，物流部充分发挥宝钢股份各基地备品备件互通互联的优势，在1个月内完成了10台X罐的现场拆解、装车加固、长途运输以及现场组装等一系列作业；与设备部、宝武智维等单位协同协作，一起拟定了耐材修正方案，并快速完成了罐体耐材的砌筑和烘烤作业，为X罐的顺利上线提供了有力保证。炼铁厂对于铁钢界面功率再提高作业全力支撑协作，不仅协助了物流部进行高炉炉下线路改造，还针对引进X罐后的高炉配罐模型提出了立异做法，并致力于推动高炉安稳运转及铁流量提高，为铁水温降持续下降奠定了坚实基础。

成功解决X罐相关硬件和软件问题后，湛江钢铁由制作办理部牵头，与物流部、炼铁厂严密协作，以“湛钢速度”一起拟定了X罐运转办理标准，并对高炉配罐模型进行了系列优化；X罐项目自本年8月启动实施，到10月底已完成三座高炉全覆盖。别的拟定了极致运转罐装备基准、完成了全流程自动加取盖、高炉出铁工艺优化，铁钢界面的极致功率得到显著提高，TPC周转率屡立异高，铁水温降在本年10月份成功完成“破九进八”的新打破。