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酒钢350MW机组深度调峰取得突破

来源:全球起重机械网  人气:5401
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       近来,酒钢350MW机组深度调峰才能获得新突破,调峰最低负荷下降至105MW,机组负荷率达到30%,主辅机设备运转正常,各项参数及环保指标均操控在合理范围内,创下了超临界机组调峰负荷下限新纪录。

跟着国家“双碳”方针的提出,可再生动力发电在动力结构中的占比不断进步,火力发电开端由主体性电源向辅佐服务型电源转变,逐渐成为新动力电力消纳的保证。与此同时,酒钢活跃执行国家“双碳”方针,抢抓新动力工业开展政策机会,主动谋划建设酒钢才智电网及新动力就地消纳示范项目,并完成了新动力大规模并网。在实践并网运转中,现有火电机组调峰才能不能彻底满意新动力消纳需求,亟需开展灵敏性改造,进一步拓宽调峰空间、增强体系新动力消纳才能。

为进一步适应国家动力结构调整的战略需求,促进电力动力工业清洁低碳转型,一直以来,酒钢活跃进行机组灵敏调峰,拟定深度调峰运转办法,坚持精益求精,挖掘峰谷下限,在配煤掺烧、节能降耗等方面攻坚克难,全面进步机组调峰才能,保证机组在高峰时段“顶得住”、低谷时段“压得下”,努力完成调峰效益最大化。

特别是今年以来,酒钢以传统、老练的和谐优化操控方案为根底,大力开展机组深度调峰了解及优化调整实验,拟定出符合350MW机组特性的灵敏性改造技术道路和完好的和谐操控战略,为深度调峰负荷段的和谐操控、燃料量操控、主汽温操控、再热汽温操控、主汽压力、给水操控及调理过程所触及的子体系操控供给针对性办法,对350MW超临界燃煤空冷凝汽式发电机组施行“节能、供热和灵敏性”升级改造,进一步进步机组快速调理响应才能和新动力消纳占比。

针对锅炉在低负荷运转时存在一次风率高、部分磨煤机一次风速误差大等问题,宏晟电热公司开展燃烧调整及了解实验,施行锅炉灵敏运转精细化燃烧调整,优化一次风率、磨煤机投运台数、不同层燃烧器二次风门操控战略,有用进步了锅炉燃烧的稳定性。

“在深度调峰条件下,机、炉及首要辅机的非线性特性随负荷工况的变化起伏会更显着,因而需求操控逻辑能够对不同负荷工况作出对应的补偿或调整,一套固定的操控战略或调理参数已无法满意深度调峰机组大部分首要回路对宽负荷工况的适应才能,特别是辅机跳闸维护、MFT等维护回路,疏水体系联锁等功能有误动或拒动都极易威胁整个体系的安全稳定运转。”宏晟电热公司铝电出产作业区副作业长、党支部副书记张玉龙说,结合操控体系实践,专业技术人员从机炉协同操控、要点运转参数操控、体系安全运转操控等多个方面优化了机组操控体系逻辑,进一步完善了机组灵敏性运转阶段各项主动操控功能,进一步保证了机组安全稳定运转、主动接连宽负荷调峰。

“深调”工况下,脱硝装置进口烟温较低会影响脱硝催化的安全性。为保证低负荷烟温能达到催化运转要求,该公司除了加强燃烧调整和重视脱硝下流设备运转状况外,还对脱硝喷氨主动逻辑进行了优化,进步了脱硝喷氨主动投入率,为350MW机组参加深度调峰创造了条件。

此外,宏晟电热公司还从在运设备实践工况出发,拟定完善机组运转战略,及时优化设备参数,调整机组出力,保证分摊最小化、补偿最大化,有用进步机组可靠性、安全性和稳定性,为电力动力工业开展供给有力支撑。

到现在,宏晟电热公司铝电出产作业区1号、2号、4号机组完成了深度调峰了解和功能优化实验,铝电出产作业区3号机组、热电出产作业区新6号机组完成了深度调峰了解实验,各机组“最小出力”均降至105MW、负荷稳定下调至30%额定负荷,全面提升了350MW机组深调阶段的安全性、经济性、电网适应性,为企业降碳增效作业作出了活跃贡献。

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