吕梁建龙2项智能制造项目投运

01、线材在线检测体系研制与应用项目

定期巡检及修理是轧钢厂选用的预防和减少设备毛病发生的主要方法。而人工巡检往往建立在日常经历的根底上，缺少科学定量的指标和对设备毛病的预知性，对设备的健康状况没有精确的掌控，容易造成漏检或过度修理。

为了变被迫修理为主动修理，完成轧机减速机（传动箱）、吐丝机及夹送辊箱体等设备的状况监测及智能运维，吕梁建龙经过在线振动监测与毛病诊断技能，对事端进行提早猜测，在事端发生前对相应设备、备件进行维护。与此一起，该公司还对高速线材生产线的关键设备配备了在线智能监测体系，完成了状况监测、诊断、剖析、预警等功能，以数据和信息剖析对在线设备进行有用的状况决议方案和判断，精确预判设备危险，依据运转状况来安排检修方案，从而防止恶性事端发生。

02、炼钢厂皮带机卸料小车主动巡仓体系

以往吕梁建龙炼钢厂选用传统的接近开关定位、现场人工承认的放料方法。这种形式存在信息交流频频且追溯难，耗时多；混料严重后影响生产功率和设备性能；人工观察料位不精确，易断料；现场环境恶劣，危害工人健康，劳动强度大，功率低等问题。

为此，吕梁建龙结合卸料小车及现场操作现状，对4台卸料小车定位及皮带操控进行了改造。该公司经过选用格雷母线检测方法对卸料小车施行精准定位，保证其绝对地址信息真实牢靠、定位精度高，有用杜绝误码和积累差错，使其发振频率不发生对其他电气设备的搅扰且频率可调。一起，将料位检测信号、物料种类编码接入PLC进行逻辑操控，经过PLC逻辑操控、视频信息承认，完成皮带机卸料小车远程集中操控。

目前，该体系已完成卸料小车精准定位，高层卸料皮带及现场无人化运转，有用防止了错仓混料、断料事端，在改善工人作业环境、下降劳动强度的一起，提高了工作功率，促进该公司炼钢工序作业率得到了进一步提高。

下一步，吕梁建龙将继续以产线工序主动化、配备双能化、工艺模型化、操作少人化“四化”准则和根底主动化、设备技能升级、智能配备、工艺模型、集控“五类”项目为抓手，从根底开端，以“结合实际、提早策划，效益为先、分步施行”的工作方针，扎实推进智能制作升级改造，继续推进企业数智化水平再上新台阶。