攀钢钒成为全国“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”

为贯彻国家有关节能降碳要求，进步钢铁职业能效水平，发挥职业优秀企业能效标杆演示厂的引领效果，中钢协启动掩盖全职业、全流程的钢铁极致能效工程及能效标杆三年行动，推进钢铁职业能效达到标杆水平，促使钢铁企业节能减碳增效水平显着进步，钢铁产品单耗和动力总耗显着下降。

近年来，该公司以极致能效工程为抓手，通过办理进步、工艺攻关、节能新技术应用等措施，深入开展节能减碳增效作业。

办理极致化。新建动力管控体系，动态调整体系运转参数，抓好首要动力运用与相关变量控制措施落实；完善二、三级动力计量设备，指导动力精细化管控；加大动力监察、宣传及查核力度，标准动力办理体系运转。

工艺节能极致化。抓好配煤配矿结构优化，最大程度进步入炉矿档次；保证界面物流衔接畅通，持续开展首要工序与动力绩效密切相关的技术经济指标攻关优化。

二次动力收回极致化。采取“日盯日总结”的方式跟踪管控要害二次动力收回过程，及时纠偏；推进焦炉上升管余热收回、烧结、转炉余热锅炉升级改造。

动力转化效率极致化。建设两台亚临界高效余热发电机组，淘汰低效中温中压发电机组，加强动力动态平衡管控，保证高效率发电机组长期高负荷甚至满负荷运转；开展动力供需匹配、等效代替等体系优化作业，保证动力高效使用。