机械手主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成。机械手按驱动方式分类,可以分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手。 硬臂式助力机械手,在工件**远离臂悬挂点,或是工件需要翻转或倾斜情况下,选用硬臂式助力机械手,还有在厂房高度有限情况下,可以选用硬臂式助力机械手。 硬臂式助力机械手可以实现提升*大500kg的工件,半径*大可以达到3000mm,提升高度*大1800mm。根据起吊工件重量不同,应选择符合*大工件重量的*小型号的机器,如果我们用*大负载200kg的机械手来搬运30kg的工件,那么操作性能肯定不好,感觉很笨重。 t型助力机械手,t型助力机械手没有双关节机械臂,它的前后左右位移靠导轨来实现。由于t型助力机械手没有机械臂,因而它比硬臂式显得小巧,更适合于操作空间狭小的场合。 t型助力机械手的*大负载要比硬臂式小,只有200kg,但提升高度可以根据客户要求设计,而且搬运范围要比硬臂式大的多。 软索式机械手具有全行程的“漂浮”功能,比气动平衡吊具有操作更灵活、速度更快的功能。适合于工件重量轻,但搬运节拍非常快的场合。但是和气动平衡吊一样,由于软索式助力机械手用钢丝绳来起吊,所以工件**必须位于钢丝绳正下方。
采用机械手不仅可以提高产品质量,更可以节省人工,提高生产效率。
1.安全性高.使用人手进到模内取产品,如果注塑机故障或误按键造成合模,有夹伤工人手之危险,使用机械手确保安全。
2.节省人工. 机械手取出产品放置在输送带或承接台上,只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机,可节省人工,做成自动流水线更能节省厂地,所以整厂规划更小更紧凑精致。
3.提高效率和品质.如一成型周期为30秒,人工取出时间为6秒,机械手取出为1.5秒的15千瓦的120吨注塑机,人工取出产品一个班8小时来计算可以成型800模,使用机械手提高到915模,生产效率提高了14%,8小时注塑机用电量为120度(以千瓦每小时1度电计算)使用机械手后用电量节省120*14%=17度。
4.延长注塑机的使用寿命.人员取出产品需要频繁的开关安全门,会造成注塑机某些部件寿命减短甚至损坏,影响生产。使用机械手则不需要频繁的开关安全门。
5.降低产品不良率.刚成型产品还有未完成冷却,存在余温。人手取出会造成手痕且人工取出用力不均取出产品存在不均的变型。机械手采用无纹吸具抱具用力均匀使之产品质量大有提升。
6.预防模具损坏.人员有时会忘了取出产品,合模会造成模具损坏,机械手若未取出产品,会自动报警停机,**不会伤到模具。
7.节省原料,降低成本.人员取出时间不定,会造成产品缩水.变型(料管若过火,需要重新注塑会浪费原料)因机械手取出时间固定,所以品质稳定。
8.节省人工.使用机械手,水口与产品可自动分开放置,不需要再挑选,可节省人工,若用随机粉碎自动吹到料桶内,可更节省时间和原料。
9.**客户也希望选择有机械手的注塑厂家合作.使用机械手很大程度上克服了人工的惰性可准确算出日产量与交期。使用机械手可增加企业的竞争力,更是未来*大的趋势。